Notre client, que nous ne pouvons malheureusement pas nommer ici, est spécialisé dans la plasturgie dans l'industrie du génie civil. L'entreprise souhaitait savoir dans quelle mesure il était possible d'appliquer la fabrication additive (FA) à son entreprise et à ses produits de manière rentable. L'entreprise n'avait jusqu'à présent jamais été confrontée à la technologie de l'impression 3D et à ses processus.
Les objectifs
- Analyse du potentiel
- Élaborer des concepts d'application
- Sélection d'un système d'impression 3D
- Tests de production
- Formulation des matériaux
Défis à relever
- Les pièces concernées étaient plus grandes que ce que les systèmes d'impression 3D du marché sont capables d'imprimer.
- Le diamètre de ces composants était supérieur à 1,2 mètre.
- L'équipe de développement ne disposait d'aucune connaissance en matière de conception CAO pour AM.
- Le matériau principalement utilisé n'était pas imprimable en 3D.
La solution
YIZUMI France
Système d'extrusion sur robot industriel
L'impression 3D de grands objets nécessite non seulement un système 3D de grande taille, mais aussi un débit de matière correspondant, qui ne peut être atteint qu'avec des systèmes d'extrusion avec alimentation en granulés. Après une phase d'évaluation et de test, le choix s'est porté sur le système Space A de YIZUMI Germany.
Formulation des matériaux par nos partenaires matériaux
Le matériau principal utilisé par le client n'est pas imprimable en 3D dans sa forme de base et un nouveau composé a dû être développé. Grâce à notre vaste et solide réseau de partenaires, un matériau spécifique au client a été développé, testé et approuvé en peu de temps.
Formation
Afin que tous les acteurs, de la conception au post-traitement, puissent comprendre, assimiler et appliquer les processus, des formations ont été organisées avec les services concernés.
Les avantages
Leadership technologique
Notre client est désormais un pionnier de la technologie de fabrication dans son domaine d'activité.
Production 24/7
La production ne s'arrête pas en dehors des heures de travail.
Gain de temps et d'argent
Réduction des heures-personnes et des coûts par composant de plus de la moitié dans les deux secteurs.
Chutes et déchets
Le passage d'un processus de fabrication soustractif à un processus de fabrication additif a permis de réduire considérablement les déchets et les chutes. Les déchets peuvent être déchiquetés et réintégrés dans le cycle de production.
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