Binder Jetting (BJ)

Nel binder jetting, materiali come il metallo, la ceramica o la sabbia vengono incollati in strati utilizzando un legante. Si devono prendere in considerazione i seguenti aspetti:

Proprietà:

• Spessore minimo della parete: 5 mm
• Lettere e dettagli della superficie: almeno 1 mm.
• Diametro minimo per i fori: 3 mm
• La rimozione completa della polvere non è garantita per i fori molto piccoli, i canali lunghi e le cavità piccole.
• I componenti sono allineati per ottimizzare lo spazio di installazione
• Per esigenze particolari, la preghiamo di fare una richiesta individuale

Tolleranza:

• +/- 0,5%, almeno +/- 0,7 mm (ISO 2768-m)

Elaborazione digitale della luce (DLP)

Nel processo DLP, le resine sintetiche liquide (fotopolimeri) vengono polimerizzate strato per strato utilizzando un proiettore. Il proiettore proietta un'immagine dello strato da polimerizzare sulla resina.

Proprietà:

• Spessore minimo della parete: 1 mm
• Lettere e dettagli della superficie: almeno 0,5 mm.
• Diametro minimo per i fori: 1 mm
• Non ci sono cavità chiuse, altrimenti la resina non può defluire.
• Le sporgenze richiedono strutture di supporto, la cui rimozione può influire sulla superficie.
• I componenti sono allineati per ottimizzare lo spazio di installazione
• Per esigenze particolari, la preghiamo di fare una richiesta individuale

Tolleranza:

• +/- 0,2%, almeno +/- 0,2 mm

Modellazione a deposizione fusa (FDM)

Nel processo FDM, la plastica a forma di filo viene fusa attraverso un ugello e applicata in strati.

Proprietà:

• Il colore del materiale può essere rielaborato
• Spessore minimo della parete: 1,2 mm
• Lettere e dettagli della superficie: almeno 0,8 mm.
• Diametro minimo per i fori: 2 mm
• I pezzi vengono stampati con una geometria di riempimento del 15-20% e uno spessore della parete di 0,8 mm.
• Le sporgenze richiedono strutture di supporto, la cui rimozione può influire sulla superficie.
• I componenti sono allineati per ottimizzare lo spazio di installazione
• Per esigenze particolari, la preghiamo di fare una richiesta individuale

Tolleranza:

• +/- 0,3%, almeno +/- 0,3 mm.

Display a cristalli liquidi (LCD)

La tecnologia LCD è simile alla tecnologia DLP, ma utilizza un LCD per mascherare la luce UV emessa da un array di LED.

Proprietà:

• Spessore minimo della parete: 1 mm
• Lettere e dettagli della superficie: almeno 0,5 mm.
• Diametro minimo per i fori: 1 mm
• Non ci sono cavità chiuse, altrimenti la resina non può defluire.
• Le sporgenze richiedono strutture di supporto, la cui rimozione può influire sulla superficie.
• I componenti sono allineati per ottimizzare lo spazio di installazione
• Per esigenze particolari, la preghiamo di fare una richiesta individuale

Tolleranza:

• +/- 0,2%, almeno +/- 0,1 mm

Fusione multigetto (MJF)

Nel processo MJF, il liquido legante viene stampato su un letto di polvere utilizzando una testina di stampa. Il liquido termicamente conduttivo lega localmente la polvere di plastica.

Proprietà:

• Spessore minimo della parete: 1 mm
• Lettere e dettagli della superficie: almeno 0,5 mm.
• Diametro minimo per i fori: 3 mm
• La rimozione completa della polvere non è garantita per i fori molto piccoli, i canali lunghi e le cavità piccole.
• Con le cavità chiuse, la polvere rimane nel componente.
• I componenti sono allineati per ottimizzare lo spazio di installazione
• Per esigenze particolari, la preghiamo di fare una richiesta individuale

Tolleranza:

• +/- 0,3%, almeno +/- 0,2 mm.

Modellazione MultiJet (MJM)

Nel processo MJM, le materie plastiche liquide vengono applicate a strati utilizzando diversi ugelli e polimerizzate con la luce UV. Le sporgenze richiedono strutture di supporto in cera.

Proprietà:

• Precisione e risoluzione molto elevate
• Superfici molto lisce
• È possibile un'ampia gamma di proprietà del materiale

Fusione ad assorbimento selettivo (SAF)

La tecnologia SAF utilizza il fluido HAF (High Absorbing Fluid) sensibile agli infrarossi per fondere la polvere polimerica strato per strato.

Proprietà:

• Spessore minimo della parete: 1 mm
• Lettere e dettagli della superficie: almeno 0,5 mm.
• Diametro minimo per i fori: 3 mm
• La rimozione completa della polvere non è garantita per i fori molto piccoli, i canali lunghi e le cavità piccole.
• Con le cavità chiuse, la polvere rimane nel componente.
• I componenti sono allineati per ottimizzare lo spazio di installazione
• Per esigenze particolari, la preghiamo di fare una richiesta individuale

Tolleranza:

• DIN ISO2768-1m

Fusione laser selettiva (SLM)

Nel processo SLM, la polvere metallica fine viene fusa strato per strato utilizzando un laser.

Proprietà:

• Spessore minimo della parete: 1 mm
• Lettere e dettagli della superficie: almeno 0,5 mm.
• Diametro minimo per i fori: 2 mm
• La rimozione completa della polvere non è garantita per i fori molto piccoli, i canali lunghi e le cavità piccole.
• Le sporgenze richiedono strutture di supporto, la cui rimozione può influire sulla superficie.
• I componenti sono allineati per ottimizzare lo spazio di installazione
• Per esigenze particolari, la preghiamo di fare una richiesta individuale

Tolleranza:

• DIN ISO2768-1m

Sinterizzazione laser selettiva (SLS)

Nel processo SLS, la polvere di plastica viene fusa strato per strato con l'aiuto di un laser.

Proprietà:

• Spessore minimo della parete: 1 mm
• Lettere e dettagli della superficie: almeno 0,5 mm.
• Diametro minimo per i fori: 3 mm
• La rimozione completa della polvere non è garantita per i fori molto piccoli, i canali lunghi e le cavità piccole.
• Con le cavità chiuse, la polvere rimane nel componente.
• I componenti sono allineati per ottimizzare lo spazio di installazione
• Per esigenze particolari, la preghiamo di fare una richiesta individuale

Tolleranza:

• +/- 0,3%, almeno +/- 0,2 mm (DIN 16742-TG6)

Stereolitografia (SLA)

Nel processo SLA, le resine sintetiche liquide a polimerizzazione UV (fotopolimeri) vengono polimerizzate selettivamente da un laser.

Proprietà:

• Spessore minimo della parete: 1 mm
• Lettere e dettagli della superficie: almeno 0,5 mm.
• Diametro minimo per i fori: 1 mm
• Non ci sono cavità chiuse, altrimenti la resina non può defluire.
• Le sporgenze richiedono strutture di supporto, la cui rimozione può influire sulla superficie.
• Per esigenze particolari, la preghiamo di fare una richiesta individuale

Tolleranza:

• +/- 0,2%, almeno +/- 0,2 mm

Colata sotto vuoto

Nella colata sotto vuoto, un modello master prodotto in precedenza (ad esempio, tramite stampa 3D o stereolitografia) viene riprodotto in uno stampo di gomma siliconica.

Proprietà:

• Produzione di serie piccole e prototipi
• Ampia gamma di materiali per diverse applicazioni
• Efficiente dal punto di vista dei costi per grandi quantità