Imprimante 3D SLS
Des composants détaillés, des géométries complexes et une très grande variété de matériaux - sans structures de support.
SLS signifie Selective Laser Sintering (frittage sélectif au laser). Contrairement au procédé SLA, il ne s'agit pas de durcir une masse liquide, mais de faire fondre des poudres de polymère en couches très fines. L'un des grands avantages de cette technologie est qu'elle ne nécessite pas de structures de support.
Les imprimantes 3D SLS conviennent aux entreprises qui souhaitent fabriquer des produits personnalisés ou qui ont besoin de prototypes fonctionnels. Les excellentes propriétés mécaniques des matériaux permettent en outre de produire des pièces finies directement utilisables, que ce soit pour l'industrie, le développement de produits ou le modélisme.
Contactez-nousImprimante 3D SLS de Sinterit
Sinterit propose des imprimantes 3D SLS à la fois puissantes et économiques, qui permettent d'obtenir des résultats professionnels. Avec ses deux modèles Lisa X et Suzy, Sinterit couvre un large spectre - du développement rapide de prototypes à la production en petite série. Alors que la Lisa X marque des points avec une diversité maximale de matériaux et des paramètres d'impression flexibles, la Suzy convainc par sa vitesse d'impression élevée et un rapport qualité-prix exceptionnel.
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Sinterit Suzy - Rapide, efficace et économique
Suzy est la solution d'entrée de gamme pour l'impression SLS professionnelle - rapide, rentable et optimisée pour la production en série. Avec une vitesse d'impression allant jusqu'à 20 mm/h et des paramètres de matériaux préconfigurés, elle offre une solution simple pour les applications industrielles.
- Volume de construction : 200 × 200 × 260 mm
- Vitesse d'impression : jusqu'à 20 mm/h - plus rapide que la plupart des systèmes SLS
- Compatibilité des matériaux : Optimisé pour le PA12 Industrial
- Paramètres préconfigurés : Manipulation simple sans effort de personnalisation
- Pas de chambre d'azote : un équipement compact pour des coûts réduits
Parfait pour les petites séries, les prototypes fonctionnels et les entreprises qui accordent de l'importance à la rapidité et à l'efficacité.
à partir de CHF 17'590.00
En savoir plus sur Sinterit Suzy
Sinterit Lisa X - Flexibilité et diversité des matériaux
La Lisa X est la machine polyvalente dans le domaine de la SLS. Avec un grand volume de construction et la possibilité d'utiliser les matériaux les plus divers tels que PA12, PA11, TPU, Flexa, ESD et CF, elle est parfaitement adaptée à la recherche, au développement et à la réalisation de prototypes complexes.
- Volume de construction : 245 × 245 × 300 mm
- Vitesse d'impression : 10-14 mm/h
- Compatibilité des matériaux : large choix de polymères et de matériaux spéciaux
- Paramètres d'impression ouverts : Paramètres de support librement programmables pour une flexibilité maximale
- Chambre d'azote : intégrée pour optimiser les propriétés des matériaux
Idéal pour les applications exigeantes qui requièrent une flexibilité et une diversité de matériaux maximales.
à partir de CHF 21'990.00
En savoir plus sur Sinterit Lisa XQu'est-ce qui caractérise les imprimantes 3D SLS ?
Pas besoin de structures de support
Les imprimantes SLS 3D construisent des formes complexes librement dans l'espace de construction, sans aucun matériau de support supplémentaire. Au lieu de cela, la poudre environnante stabilise la pièce tout au long du processus d'impression. Cela permet de réduire les retouches, de gagner du temps et de diminuer les coûts des matériaux.
Haute résolution et précision
Avec des épaisseurs de couche à partir de 75 µm et une précision des détails impressionnante, il est possible d'imprimer même les structures les plus fines - idéal pour les prototypes, les petites séries et les géométries complexes.
Large choix de matériaux et durabilité
Les imprimantes 3D SLS prennent en charge une large gamme de matériaux, dont le PA12, le PA11, le TPU et le polyamide renforcé par des fibres. La poudre non fusionnée peut être réutilisée directement pour l'impression suivante. Il y a donc moins de pertes de matériaux et les coûts de production restent faibles.
Défis liés à l'utilisation d'imprimantes 3D SLS
Se lancer dans la technologie SLS offre de nombreux avantages, mais comporte également des défis spécifiques. De la manipulation de la poudre à la conversion du FDM ou du SLA, en passant par l'infrastructure adéquate, voici un aperçu des points les plus importants.
Un achat coûteux
L'investissement dans une imprimante 3D SLS est généralement plus élevé que pour les systèmes FDM ou SLA. Cependant, à long terme, les économies de matériaux et la robustesse de la construction permettent d'amortir les coûts.
Manipulation et stockage des poudres
La manipulation des poudres fines nécessite un environnement propre et un stockage spécial. La poudre résiduelle peut être recyclée et réutilisée.
Espace et infrastructure
Une imprimante SLS 3D offre des résultats d'impression professionnels, mais pour cela, elle a besoin d'un environnement de production bien équipé. Cela implique des espaces de stockage sécurisés et un traitement efficace des matériaux.
Passage de FDM ou SLA à SLS
De nombreuses imprimantes d'entrée de gamme sont basées sur la technologie FDM ou SLA. Le passage au SLS nécessite de repenser la manipulation des matériaux, mais offre beaucoup plus de possibilités et une plus grande précision.
Vidéo de présentation : Comprendre l'impression 3D SLS - l'exemple du flux de travail Lisa X
Comment fonctionne le frittage sélectif par laser dans la pratique ? Dans cette vidéo, vous verrez étape par étape à quoi ressemble un processus d'impression SLS complet, du téléchargement du fichier à l'impression, à la récupération de la poudre et au post-traitement.
Le processus est présenté à l'aide du système Lisa X, y compris le nettoyage et la préparation du matériel. Vous aurez un aperçu réaliste de
- Le fonctionnement d'une imprimante SLS
- La manipulation des poudres et des composants
- Les étapes clés d'un flux de travail propre et efficace
- Possibilités de récupération des matériaux et sécurité des processus
Idéal pour tous ceux qui souhaitent connaître et mieux comprendre le processus SLS.
Post-traitement & accessoires - des résultats propres, mis en œuvre efficacement
Après l'impression, le composant est noyé dans le lit de poudre. Pour pouvoir l'utiliser, il faut éliminer l'excédent de poudre - grossière et fine.
Le flux de travail SLS complet comprend également le tamisage de la poudre, le nettoyage de la machine ainsi que la récupération et la réutilisation du matériau. Ces étapes garantissent non seulement la qualité d'impression, mais réduisent également les coûts des matériaux.
Dans de nombreux cas, il est suivi d'un processus de sablage qui élimine les particules non adhérentes et garantit des surfaces propres et aux dimensions exactes.
Accessoires SLS - Pour un flux de travail fluide après l'impression
De la gestion de la poudre à la finition de surface : pour l'impression SLS professionnelle, il ne suffit pas d'avoir un bon appareil - les accessoires doivent également être adaptés.
Avec la bonne configuration, vous garantissez des processus propres, moins de pertes de matériau et une qualité de pièce élevée et constante. Les composants appropriés pour l'impression, le nettoyage et la gestion des poudres font la différence.
Disponible en accessoire :
- Station de manipulation des poudres - Récupération et préparation de la poudre
- Tamis à poudre - Pour un recyclage optimal
- Aspirateurs (certifiés ATEX) - sécurité lors de l'aspiration et du nettoyage
- Kit d'outils - Pour une manipulation sûre et propre des pièces imprimées
- Sableuse - Pour la finition et l'amélioration de la qualité de surface
- Bâti de machine - Pour plus d'ordre et de flexibilité dans l'environnement de travail
- Logiciel de préparation des impressions - Pour une utilisation et une gestion des travaux en toute transparence
Idéal pour tous ceux qui souhaitent reproduire leur processus d'impression SLS de manière professionnelle et économique.
Vers la section Accessoires SLS
Le chemin de CHROMOS vers la solution optimale
Comprendre les exigences
Nous analysons vos exigences avec précision - de la taille des composants souhaités au débit en passant par les propriétés des matériaux. Nous tenons également compte de l'environnement de production dans la planification...
Proposer une technologie et une solution
Sur la base de l'analyse, nous sélectionnons la technologie d'impression 3D et l'appareil optimal. Ensemble, nous planifions l'ensemble du processus - y compris le choix des matériaux et le post-traitement.
Tester la faisabilité
Nos techniciens installent votre imprimante 3D et assurent une configuration optimale. Si vous le souhaitez, nous pouvons organiser des formations pour votre équipe.
Intégration et support
Même après l'achat, nous sommes là pour vous, avec un support fiable, un réapprovisionnement en matériel et une assistance technique.
Notre conseil : demandez conseil à nos experts
Toutes les imprimantes 3D ne conviennent pas à toutes les applications - et toutes les technologies d'impression ne sont pas non plus idéales pour tous les matériaux, toutes les tailles de pièces ou toutes les exigences de production.
Nous vous aidons à trouver la solution parfaite pour vos projets - précise, efficace et parfaitement adaptée à vos besoins.
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