Desktop Metal Studio System 2
Stampi parti metalliche in 3D nel suo ufficio in soli 2 passaggi - Stampa. Sinterizzare.
Desktop Metal Studio System 2 Scopra il suo biglietto d'ingresso nel mondo della stampa 3D in metallo, a misura di ufficio. Questo sistema innovativo rivoluziona il processo di prototipazione e apre nuove porte al design e alla produzione. Grazie alla combinazione unica di Fused Filament Fabrication (FFF) e Metal Injection Moulding (MIM), Studio System 2 consente di creare in modo rapido ed efficiente prototipi di vari design. Si immerga nella nuova generazione di fabbricazione di metalli - comoda, potente e direttamente nel suo ufficio.
Design adatto all'ufficio
Studio System™ 2 è il primo sistema di stampa 3D in metallo al mondo progettato specificamente per l'uso in ufficio. Non richiede solventi o polvere metallica sciolta, eliminando la necessità di ventilazione o respiratori aggiuntivi.
Tecnologia innovativa
Il sistema utilizza una combinazione unica di fabbricazione di filamenti fusi (FFF) e stampaggio a iniezione di metallo (MIM) per stampare parti metalliche di alta qualità. Questa tecnologia consente un'elevata precisione e attenzione ai dettagli.
Alta qualità dei componenti
Studio System™ 2 produce pezzi in metallo di alta qualità e precisione. Consente la produzione di pezzi robusti e durevoli, in grado di realizzare anche le geometrie più complesse, con una migliore qualità della superficie e una ridotta formazione di gradini sulle pareti laterali.
Processo in due fasi
Studio System™ 2 utilizza un processo semplificato in due fasi. I pezzi stampati vengono inseriti direttamente nel forno, non è necessario il debonding con solvente. Questo rende il processo più efficiente e facile da usare.
Opzioni di stampa personalizzabili
Il sistema consente di scegliere tra una testina di stampa da 250µm e 400µm, per privilegiare la velocità di stampa o il livello di dettaglio. L'altezza dello strato può essere impostata tra 50µm e 300µm, a seconda delle dimensioni del pezzo e del livello di dettaglio.
Strutture di supporto semplici
Studio System™ 2 è dotato della seconda generazione della tecnologia della struttura di supporto "Supporti Separabili". Ciò consente di stampare geometrie complesse con maggiore affidabilità e di rimuovere più facilmente le strutture di supporto dopo il processo di stampa. Ciò si traduce in una qualità di stampa superiore e in una post-elaborazione più efficiente dei pezzi.
I componenti del Desktop Metal Studio System 2
Stampante 3D
A differenza dei sistemi basati sul laser, in cui la polvere di metallo viene fusa selettivamente, Studio System 2 utilizza barre di metallo incollate, simili a quelle di una stampante FDM. Questo elimina molti dei requisiti di sicurezza spesso associati alla stampa 3D in metallo e apre nuove possibilità, come l'uso di materiale di riempimento a cellule chiuse per una resistenza leggera.
Per saperne di più
| Volume dell'edificio | 30 x 20 x 20 cm (12 x 8 x 8 pollici) |
| Testina di stampa | 250 intorno all'ugello ad alta risoluzione, 400 intorno all'ugello a risoluzione standard |
Forno di sinterizzazione
Il forno Studio System 2 è stato progettato per essere il forno di sinterizzazione più facile da usare. Prima riscalda i pezzi per rimuovere tutti i leganti e poi aumenta la temperatura quasi fino al punto di fusione, per consentire una sinterizzazione di livello industriale in un pacchetto facile da usare in ufficio. I profili di temperatura pre-programmati, personalizzati per ogni pezzo e materiale, assicurano un riscaldamento e un raffreddamento uniformi, senza le sollecitazioni che possono verificarsi con i sistemi basati sul laser.
Per saperne di più
| Dimensione della storta | 30 x 20 x 17 cm (12 x 8 x 6,7 pollici) |
| Temperatura di picco | 1400°C (2552°F) |
| I dintorni | Argon, miscela argon-idrogeno, sinterizzazione inerte sotto vuoto |
Processo di stampa
Desktop Metal Shop System Il processo di stampa con il sistema consiste in tre fasi. Queste consentono di produrre in modo efficiente parti metalliche di alta qualità con geometrie complesse e proprietà meccaniche eccellenti. Il processo è preciso, affidabile e offre un'elevata riproducibilità dei pezzi stampati.
- Preparazione: il software sicuro, basato sul web, crea piani di costruzione da file STL o CAD e genera automaticamente le attrezzature e i parametri di controllo in base alla geometria e al materiale dei pezzi.
- Stampa: un pezzo viene creato strato per strato mediante l'estrusione di barre metalliche incollate. Si tratta di polveri metalliche tenute insieme da leganti polimerici. Questo processo si chiama Bound Metal Deposition™.
- Sinterizzazione: Dopo la stampa, il pezzo viene messo nel forno. Quando il pezzo viene riscaldato a temperature vicine al punto di fusione, il legante viene rimosso e le particelle metalliche si fondono insieme, consentendo al pezzo di raggiungere una densificazione fino al 98%.
Vantaggi
Elaborazione semplice, in due fasi
La produzione di parti metalliche sofisticate e ad alte prestazioni non è mai stata così semplice. Studio System 2 rivoluziona questo processo con il suo innovativo processo a due fasi, le avanzate attrezzature separabili e un flusso di lavoro completamente controllato dal software. Ciò consente una semplicità senza precedenti nella produzione di parti metalliche personalizzate.
Prima stampa e poi sinterizza direttamente
Studio System 2 offre una lavorazione a due fasi con una libreria di materiali completamente aggiornata. Utilizzando nuove composizioni di materiali, i pezzi stampati possono essere inseriti direttamente nel forno, eliminando la consueta fase di deceraggio con solvente. Il risultato è un processo a due fasi praticamente senza mani e facile da usare.
Flusso di lavoro controllato dal software
Non è necessario essere un esperto di metallurgia o di ingegneria meccanica per creare parti metalliche complesse. Con il nostro software Live Studio, incluso in Studio System 2, tutti gli aspetti della creazione dei pezzi - dalla stampa alla sinterizzazione - sono automatizzati. Il software ridimensiona automaticamente il suo pezzo, lo allinea in modo che possa essere stampato e sinterizzato con successo, genera attrezzature separabili e applica una metallurgia esperta per ottimizzare la produzione. Basta caricare il suo progetto e seguire l'interfaccia utente integrata per una guida passo-passo.
Semplice grazie alle strutture di supporto intelligenti
Studio System 2 è dotato della seconda generazione della tecnologia Separable Supports di Desktop Metal. Questa tecnologia crea automaticamente delle giunture nelle strutture di supporto e stampa un materiale di interfaccia in ceramica di nuova formulazione tra la struttura di supporto e il pezzo. In questo modo i pezzi possono essere rimossi facilmente e manualmente.
Parti di alta qualità
Produce facilmente pezzi con geometrie complesse, come sottosquadri e scanalature interne. Live Studio, il software centrale di Studio System 2, automatizza i processi metallurgici complessi. In questo modo si ottengono pezzi di alta qualità con una densità e una precisione delle caratteristiche simili a quelle dei pezzi fusi.
Elaborazione affidabile degli ordini
Studio System 2 si basa sui dati e sul feedback di migliaia di stampe e centinaia di clienti. È stato progettato per garantire un'eccezionale riuscita del pezzo e un'eccellente finitura superficiale, consentendo agli utenti di ottenere un successo immediato su un'ampia gamma di geometrie. Ciò è reso possibile da una piattaforma di materiali completamente riprogettata, da una tecnologia di interfaccia aggiornata e da nuovi profili di stampa.
Eccellenti proprietà del pezzo
Una camera di costruzione riscaldata e i profili di pressione sviluppati da Desktop Metal assicurano un'eccellente finitura superficiale direttamente dal forno, mentre un riempimento ghiroide ad alta resistenza rende ora i pezzi più leggeri. Con materiali che soddisfano o superano gli standard MPIF e l'uso di supporti ad alto volume di metallo, estrusione ad alta pressione e sinterizzazione sotto vuoto a temperature fino a 1400°C, il sistema produce pezzi con una densità fino al 98% - simile a quella delle fusioni.
Impostazioni di stampa personalizzabili
Con Studio System 2, può personalizzare i pezzi in base alle sue esigenze. Può stampare pezzi con pareti spesse fino a 4 mm o pezzi completamente densi (senza riempimento) fino a 5,25 mm di spessore. Regola lo spessore del guscio per creare parti più spesse o per consentire una lavorazione più rapida. Ottimizzi le stampe per la velocità di costruzione con la testina di stampa standard (400µm) o stampi caratteristiche fini con la testina di stampa ad alta risoluzione (250µm).
Progettato per l'ufficio
Studio System 2 è stato progettato da zero per adattarsi al flusso di lavoro del suo team. Senza solventi, senza polvere metallica sciolta o laser e con un intervento minimo da parte dell'operatore, il sistema facilita l'avvio della stampa di parti metalliche - non sono necessarie attrezzature di terzi o strutture specializzate.
Hardware di facile utilizzo
Con Studio System 2, può dedicare meno tempo alla gestione delle apparecchiature e più tempo alla progettazione e alla produzione di pezzi. Grazie all'hardware di facile utilizzo, le testine di stampa possono essere sostituite con la semplice pressione di un pulsante e i materiali possono essere cambiati rapidamente con un sistema di cartucce ricaricabili. Questo permette all'utente di caricare facilmente il materiale durante i lavori di stampa e di conservare in modo sicuro il materiale in eccesso. Una stampante e un volume di sinterizzazione completamente accessibili e una storta del forno configurabile assicurano la massima flessibilità.
Non è richiesta alcuna attrezzatura speciale
Studio System 2 è caratterizzato da un processo a due fasi che non richiede solventi e utilizza materiali facili da conservare e maneggiare. Questo la rende ideale per l'uso in ufficio: non sono necessarie attrezzature speciali o respiratori. Gli unici requisiti sono una connessione a Internet, una ventilazione e un'alimentazione elettrica, in modo da poter iniziare a stampare rapidamente parti in metallo.
Riduzione significativa dell'impegno dell'utente
Studio System 2 la aiuta a riprendere il controllo della sua pipeline di prototipazione, permettendo ai team di progettazione e sviluppo di concentrarsi sulla realizzazione dei migliori prodotti possibili. Il processo semplificato e facile da gestire consente agli utenti di rivedere rapidamente i progetti, stampare i pezzi e monitorare i progressi della costruzione dalla propria scrivania. L'impegno dell'operatore è significativamente ridotto: i pezzi passano direttamente dalla stampante al forno, dove una grande storta con ripiani impilabili (capacità 10 volte superiore rispetto a un forno per tubi di dimensioni simili) consente di sinterizzare i lotti.
Esempi di stampa
Desktop Metal Shop System Utilizzi questi esempi per farsi un'idea di quanti pezzi può stampare e a quale costo.
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Opuscolo Desktop Metal Shop System
Scheda tecnica forno di sinterizzazione
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