Imprimante 3D métal
Systèmes industriels pour le prototypage, la recherche et la production en petite série
Les imprimantes 3D métal permettent la fabrication rapide et sans outil de pièces fonctionnelles, directement à partir de données de conception numériques. Que ce soit pour le développement de matériaux, le prototypage ou la production en série, les différentes technologies d'impression et tailles de systèmes permettent de répondre de manière ciblée aux exigences des applications les plus diverses. CHROMOS vous propose des conseils avisés, des solutions techniques et des systèmes éprouvés pour l'impression 3D métallique professionnelle.
Contactez-nousImprimante 3D métal de Desktop Metal
Les systèmes de Desktop Metal couvrent un large éventail d'applications, de la fabrication de prototypes individuels en atelier à la production évolutive de pièces métalliques denses. Différents procédés sont utilisés en fonction des besoins, notamment le jet de liant avec lit de poudre et l'extrusion de matériaux chargés de métal.
Une grande variété de matériaux est traitée, notamment les aciers inoxydables, le cuivre, les aciers à outils et les alliages de nickel. Pour la recherche et le développement, des systèmes à plate-forme de matériaux ouverte sont disponibles, permettant d'adapter librement les paramètres du processus et d'utiliser des poudres et des liants personnalisés.
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Desktop Metal Studio System 2
Imprimante 3D métal sans poudre pour le développement et le prototypage
Le Studio System 2 permet de s'initier très facilement à l'impression 3D métal, sans poudre libre, sans laser et sans gaz de protection. Il utilise un filament chargé de métal qui est extrudé dans un premier temps et fritté dans un second temps. Un déliantage séparé n'est plus nécessaire - le déliantage se fait automatiquement pendant le processus de frittage. Le système est donc idéal pour les services de développement, les laboratoires et les bureaux techniques.
- Pas de poudre, pas d'environnement de gaz protecteur nécessaire
- Seulement deux étapes : Impression et frittage
- Manipulation simple et propre - même dans un environnement proche de l'atelier
- Prend en charge des matériaux tels que le 17-4 PH, le 316L, le cuivre, etc.
Desktop Metal InnoventX
Imprimante 3D métal à liant ouvert pour la recherche, le développement et les tests de matériaux
L'InnoventX est un système compact de fixation de liant pour l'impression 3D à base de métal dans des contextes de laboratoire et de développement. Avec une plate-forme ouverte, un paramétrage flexible et une large prise en charge des matériaux, le système est idéal pour les universités, les instituts de recherche et les services de développement industriel. Son format compact, sa station de poudre et son four de frittage en option permettent de réaliser un processus complet dans un espace réduit.
- Binder Jetting avec une haute résolution et un niveau de détail élevé
- Paramètres ouverts pour la recherche et le développement de matériaux
- Plus de 30 matériaux pris en charge, y compris les céramiques
- Compact, extensible et proche de l'industrie
Desktop Metal Shop System
Binder Jetting Imprimante 3D métal pour la production industrielle de pièces métalliques
Le système Shop a été conçu pour la production évolutive de pièces métalliques denses par le procédé de "binder jetting". Avec sa vitesse d'impression élevée, sa résolution fine et son débit de production, il est particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements proches de la production, par exemple pour la fabrication de petites séries ou de produits finis fonctionnels.
- Productivité élevée - jusqu'à 70 kg de pièces par jour
- Résolution jusqu'à 1600 × 1600 DPI pour les géométries fines
- Prend en charge différents types d'acier inoxydable et d'alliages de nickel
- Système de production complet avec manipulation de la poudre et frittage
Qu'est-ce qui caractérise les imprimantes 3D pour métaux de Binder Jetting ?
Impression sans structures de support
Binder Jetting permet de produire des pièces métalliques complexes sans aucune structure de support. La poudre environnante stabilise la pièce pendant le processus d'impression, ce qui permet de créer des libertés géométriques et de réduire considérablement les retouches.
Débit élevé avec une résolution industrielle
Le traitement parallèle des couches - sans laser ou buse mobile - permet d'imprimer de grandes quantités en peu de temps. Des résolutions allant jusqu'à 1600 DPI permettent à la fois une reproduction fine des détails et une grande précision dimensionnelle.
Diversité des matériaux et fonctionnement rentable
Les systèmes de jets de liants prennent en charge une large gamme de matériaux métalliques - dont les aciers inoxydables, le cuivre et les alliages de nickel. L'utilisation de poudres MIM standardisées et le recyclage des matériaux non liés garantissent un fonctionnement économique.
Article de blog : Comparaison des différentes technologies d'impression 3D métal
Les défis de l'utilisation des imprimantes 3D métal
Qu'il s'agisse de jets de liant, de procédés basés sur des filaments ou de lits de poudre laser, les imprimantes 3D métal ouvrent de nouvelles possibilités - mais impliquent également certaines exigences liées au processus. Si vous souhaitez produire des pièces métalliques fonctionnelles et étanches, vous devez tenir compte des points suivants
Le post-traitement en fait partie
Presque toutes les imprimantes 3D métal produisent d'abord une pièce dite "verte" ou "brute". Ce n'est qu'après les étapes de séchage, de déliantage et de frittage que la pièce acquiert sa pleine résistance et sa densité.
Déformation lors du frittage
La perte de taille lors du frittage peut entraîner des déformations, en particulier pour les géométries délicates. Un logiciel spécialisé tel que Live Sinter de Desktop Metal permet de compenser ces effets de manière ciblée.
Manipulation de poudre métallique
Les procédés basés sur le lit de poudre, tels que le Binder Jetting ou le LPBF, utilisent de la poudre métallique en vrac. Cela présente des avantages en termes d'efficacité des matériaux, mais nécessite une manipulation minutieuse, un nettoyage et certaines mesures de protection.
Coût d'entrée plus élevé
Comparée à l'impression plastique ou aux systèmes de bureau à base de filaments, l'impression 3D métal est plus difficile à aborder. En revanche, il ouvre de nouvelles possibilités de fabrication, notamment pour la production de petites séries complexes sans outillage.
Binder Jetting en pratique : Azoth 3D
Découvrez comment Azoth 3D utilise le Desktop Metal Shop System pour produire des pièces métalliques complexes en série - rapidement, avec flexibilité et sans frais d'outillage.
Aperçu plus détaillé :
Dans notre article de blog, vous en apprendrez plus sur la manière dont le Binder Jetting transforme la production industrielle et sur les avantages qu'en tirent des entreprises comme Azoth :
Qu'est-ce qui fait partie du post-traitement dans l'impression 3D métal ?
Dépoudrage et séchage
Après l'impression, la pièce est débarrassée de la poudre non liée et stabilisée par une étape de séchage - particulièrement importante pour le jetting de liants.
Déliantage
Le liant contenu dans la partie verte est éliminé thermiquement. Cette étape est cruciale pour la densité et la structure ultérieures de la pièce.
Frittage
Le métal est densifié par chauffage juste en dessous du point de fusion. La pièce rétrécit alors, jusqu'à 20 % selon le matériau.
Étapes optionnelles
Selon l'application, d'autres étapes peuvent suivre, comme la finition CNC, la finition de surface, le traitement thermique ou le filetage, comme pour les pièces métalliques fabriquées de manière conventionnelle.
Lisez notre article de blog pour des informations plus détaillées :
Accessoires de traitement - Pour un flux de travail d'impression 3D métal stable
Pour obtenir des résultats fiables en impression 3D métal, il faut plus qu'un bon système d'impression. En fonction de la technologie, des étapes de processus supplémentaires telles que le dépoudrage, le séchage et le frittage peuvent être ajoutées. Desktop Metal propose des équipements adaptés à ces besoins, qui s'intègrent parfaitement dans le processus global, du laboratoire de recherche à la production en série.
Disponible en accessoire :
- Station de poudrage - Chambre de travail fermée pour le dépoudrage et la récupération de poudre en toute sécurité
- Four de séchage - élimine les résidus de solvant de la partie verte avant le frittage
- Four de frittage (PureSinter) - Four de laboratoire compact, optimisé pour le système InnoventX
- Four de frittage Shop System - Four industriel à haut débit adapté à la production en série
La bonne combinaison d'imprimantes et d'accessoires de processus constitue la base d'un flux de travail stable et reproductible, du développement à la petite série.
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Comprendre les exigences
Nous analysons vos exigences avec précision - de la taille des composants souhaités au débit en passant par les propriétés des matériaux. Nous tenons également compte de l'environnement de production dans la planification...
Proposer une technologie et une solution
Sur la base de l'analyse, nous sélectionnons la technologie d'impression 3D et l'appareil optimal. Ensemble, nous planifions l'ensemble du processus - y compris le choix des matériaux et le post-traitement.
Tester la faisabilité
Nos techniciens installent votre imprimante 3D et assurent une configuration optimale. Si vous le souhaitez, nous pouvons organiser des formations pour votre équipe.
Intégration et support
Même après l'achat, nous sommes là pour vous, avec un support fiable, un réapprovisionnement en matériel et une assistance technique.
Notre conseil : demandez conseil à nos experts
Toutes les imprimantes 3D ne conviennent pas à toutes les applications - et toutes les technologies d'impression ne sont pas non plus idéales pour tous les matériaux, toutes les tailles de pièces ou toutes les exigences de production.
Nous vous aidons à trouver la solution parfaite pour vos projets - précise, efficace et parfaitement adaptée à vos besoins.
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