Stampante 3D in metallo
Sistemi industriali per prototipi, ricerca e produzione in piccola serie
La stampa 3D in metallo consente la produzione rapida e senza utensili di componenti funzionali, direttamente dai dati di progettazione digitale. Che si tratti di sviluppo di materiali, prototipazione o produzione in serie, è possibile utilizzare diverse tecnologie di stampa e dimensioni di sistema per soddisfare i requisiti di un'ampia gamma di applicazioni. CHROMOS la supporta con una consulenza solida, soluzioni tecniche e sistemi collaudati per la stampa 3D professionale in metallo.
Si metta in contatto con noiStampante 3D in metallo di Desktop Metal
I sistemi di Desktop Metal coprono un'ampia gamma di applicazioni: dalla produzione in officina di prototipi individuali alla produzione scalabile di parti metalliche dense. A seconda dei requisiti, vengono utilizzati diversi processi, tra cui il getto di legante con un letto di polvere e l'estrusione di materiali riempiti di metallo.
Viene lavorata un'ampia gamma di materiali - ad esempio, acciai inossidabili, rame, acciai per utensili e leghe di nichel. Per la ricerca e lo sviluppo sono disponibili sistemi con una piattaforma di materiali aperta, in cui i parametri di processo possono essere liberamente personalizzati e si possono utilizzare polveri e leganti propri.
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Desktop Metal Studio System 2
Stampa 3D in metallo senza polvere per lo sviluppo e i prototipi
Studio System 2 offre un'introduzione particolarmente facile alla stampa 3D in metallo - senza polvere sciolta, senza laser e senza gas di schermatura. Funziona con filamento riempito di metallo, che viene estruso nella prima fase e sinterizzato nella seconda fase. Non è più necessario un processo di deceraggio separato: il deceraggio avviene automaticamente durante il processo di sinterizzazione. Questo rende il sistema ideale per i reparti di sviluppo, i laboratori e gli uffici tecnici.
- Non c'è bisogno di polvere, né di un ambiente con gas inerte
- Solo due fasi: Stampa e sinterizzazione
- Manipolazione semplice e pulita, anche in un ambiente di officina.
- Supporta materiali come 17-4 PH, 316L, rame, ecc.
Metallo da tavolo InnoventX
Sistema di getto di legante aperto per la ricerca, lo sviluppo e i test sui materiali
InnoventX è un sistema compatto di binder jetting per la stampa 3D a base di metallo in contesti di laboratorio e di sviluppo. Con una piattaforma aperta, una parametrizzazione flessibile e un ampio supporto di materiali, il sistema è ideale per università, istituti di ricerca e dipartimenti di sviluppo industriale. Grazie al suo formato compatto, alla stazione polveri opzionale e al forno di sinterizzazione, è possibile realizzare un processo completo in uno spazio ridotto.
- Binder jetting con alta risoluzione e attenzione ai dettagli
- Parametri aperti per la ricerca e lo sviluppo dei materiali
- Oltre 30 materiali supportati, tra cui la ceramica
- Compatto, espandibile e orientato al settore
Desktop Metal Shop System
Il binder jetting per la produzione industriale di parti in metallo
Lo Shop System è stato sviluppato per la produzione scalabile di componenti metallici densi utilizzando il processo di binder jetting. Grazie all'elevata velocità di stampa, alla risoluzione fine e alla capacità di produzione in serie, è particolarmente adatto all'uso in ambienti legati alla produzione, ad esempio per la produzione di piccoli lotti o di prodotti finali funzionali.
- Alta produttività - fino a 70 kg di pezzi al giorno
- Risoluzione fino a 1600 × 1600 DPI per geometrie sottili
- Supporta varie leghe di acciaio inossidabile e di nichel
- Sistema di produzione completo con gestione delle polveri e sinterizzazione
Cosa caratterizza le stampanti 3D in metallo Binder Jetting?
Stampa senza strutture di supporto
Il Binder jetting consente di produrre componenti metallici complessi senza strutture di supporto. La polvere circostante stabilizza il componente durante il processo di stampa, creando libertà geometrica e riducendo significativamente la post-elaborazione.
Elevata produttività a risoluzione industriale
Grazie all'elaborazione parallela degli strati - senza spostare laser o ugelli - è possibile stampare grandi quantità in breve tempo. Risoluzioni fino a 1600 DPI consentono di riprodurre dettagli fini e allo stesso tempo un'elevata precisione dimensionale.
Diversità dei materiali e funzionamento efficiente dal punto di vista dei costi
I sistemi di jetting Binder supportano un'ampia gamma di materiali metallici, tra cui acciai inossidabili, rame e leghe di nichel. L'utilizzo di polveri MIM standardizzate e il riciclo del materiale non legato assicurano un funzionamento conveniente.
Blog post: Confronto tra le diverse tecnologie di stampa 3D in metallo
Sfide nell'utilizzo di stampanti 3D in metallo
Sia che si tratti di binder jetting, di un processo basato sul filamento o di un letto di polvere laser: la stampa 3D in metallo apre nuove possibilità, ma porta con sé anche alcuni requisiti legati al processo. Se desidera produrre parti metalliche funzionali e dense, deve considerare i seguenti punti
La post-elaborazione ne fa parte
Quasi tutti i processi di stampa 3D in metallo producono innanzitutto un cosiddetto pezzo verde o grezzo. Il componente raggiunge la sua piena forza e densità solo attraverso fasi successive come l'essiccazione, il deceraggio e la sinterizzazione.
Deformazione durante la sinterizzazione
La perdita di dimensioni durante la sinterizzazione può portare alla distorsione, soprattutto con le geometrie in filigrana. Un software specializzato come Live Sinter di Desktop Metal aiuta a compensare in modo specifico questi effetti.
Manipolazione della polvere di metallo
I processi basati sul letto di polvere, come il binder jetting o l'LPBF, lavorano con polvere metallica sciolta. Questo comporta dei vantaggi in termini di efficienza del materiale, ma richiede un'attenta manipolazione, pulizia e alcune misure di protezione.
Costi di ingresso più elevati
Rispetto alla stampa di plastica o ai sistemi desktop basati su filamenti, iniziare con la stampa 3D in metallo è più impegnativo. Tuttavia, apre nuove possibilità di produzione, ad esempio nella produzione di piccole serie complesse senza utensili.
Il jetting del legante in pratica: Azoth 3D
Scopra come Azoth 3D utilizza il Desktop Metal Shop System per produrre componenti metallici complessi in serie - in modo rapido, flessibile e senza costi di attrezzaggio.
Ulteriori approfondimenti:
Legga il nostro post sul blog per saperne di più su come il binder jetting sta cambiando la produzione industriale e quali vantaggi ne traggono le aziende come Azoth:
Cosa comporta la post-elaborazione nella stampa 3D del metallo?
De-powdering e asciugatura
Dopo la stampa, la polvere non legata viene rimossa dal componente e stabilizzata in una fase di asciugatura - particolarmente importante per il binder jetting.
Debinding
Il legante contenuto nella parte verde viene rimosso termicamente. Questa fase è fondamentale per la successiva densità e struttura del componente.
Sinterizzazione
Il metallo viene compattato riscaldandolo appena al di sotto del suo punto di fusione. Questo provoca un restringimento del componente, fino al 20 % a seconda del materiale.
Fasi opzionali
A seconda dell'applicazione, seguono ulteriori fasi di lavoro come la post-elaborazione CNC, la finitura superficiale, il trattamento termico o la filettatura - come per i pezzi in metallo prodotti in modo convenzionale.
Legga il nostro post sul blog per informazioni più dettagliate:
Accessori di processo - per un flusso di lavoro stabile nella stampa 3D del metallo
Per ottenere risultati affidabili nella stampa 3D del metallo, non basta un buon sistema di stampa. A seconda della tecnologia, sono necessarie anche fasi di processo aggiuntive come il depowdering, l'essiccazione e la sinterizzazione. Desktop Metal offre dispositivi personalizzati che possono essere integrati perfettamente nel processo complessivo, dal laboratorio di ricerca alla produzione in serie.
Disponibile come accessorio:
- Stazione polvere - Camera di lavoro chiusa per una rimozione sicura della polvere e il suo recupero
- Forno di essiccazione - Rimuove i residui di solvente dalla parte verde prima della sinterizzazione.
- Forno di sinterizzazione (PureSinter) - Forno da laboratorio compatto, ottimizzato per il sistema InnoventX.
- Forno di sinterizzazione Shop System - Forno industriale ad alta produttività, personalizzato per la produzione in serie
La giusta combinazione di stampante e accessori di processo costituisce la base per un flusso di lavoro stabile e riproducibile, dallo sviluppo alle piccole serie.
Contatti e per maggiori informazioni
La via CHROMOS verso la soluzione ottimale
Comprensione dei requisiti
Analizziamo con precisione i suoi requisiti, dalle dimensioni dei componenti desiderati alle proprietà dei materiali e alla produttività. Includiamo anche l'ambiente di produzione nella pianificazione.
Proporre tecnologia e soluzione
Sulla base dell'analisi, selezioniamo la giusta tecnologia di stampa 3D e il dispositivo ottimale. Pianifichiamo insieme l'intero processo, compresa la selezione dei materiali e la post-elaborazione.
Test di fattibilità
I nostri tecnici configureranno la sua stampante 3D e ottimizzeranno la configurazione. Su richiesta, offriamo corsi di formazione per il suo team.
Integrazione e supporto
Siamo al suo fianco anche dopo l'acquisto, con un supporto affidabile, il rifornimento di materiali e l'assistenza tecnica.
Il nostro consiglio: si lasci consigliare dai nostri esperti
Non tutte le stampanti 3D sono adatte a tutte le applicazioni - e non tutte le tecnologie di stampa sono ideali per tutti i materiali, le dimensioni dei componenti o i requisiti di produzione.
La aiutiamo a trovare la soluzione perfetta per i suoi progetti - precisa, efficiente e personalizzata in modo ottimale per le sue esigenze.
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