Metallo da tavolo InnoventX
Stampa 3D in metallo per ricerca, sviluppo e piccole serie - versatile, compatta e precisa
InnoventX è una stampante 3D a getto di legante flessibile per metalli, ceramica e compositi. Progettata per la ricerca, lo sviluppo di materiali, l'istruzione e la prototipazione, combina un design compatto con una qualità di stampa industriale. La tecnologia brevettata Triple ACT assicura risultati riproducibili con dettagli fini e alta densità. Grazie alla sua piattaforma di materiali aperta, al funzionamento intuitivo e all'ingombro ridotto, InnoventX è perfetta per i laboratori, le università e i dipartimenti di sviluppo - e offre una facile introduzione alla tecnologia di binder jetting con standard industriali.
Caratteristiche principali:
- Più di 30 materiali - metalli, ceramiche, compositi
- Compatto e preciso - volume di costruzione di 160 × 65 × 65 mm, fino a 800 DPI
- Triple ACT - per componenti densi e riproducibili
- Piattaforma aperta - polvere MIM standard invece di materiali speciali
- Live Sinter™ - compensazione automatica di ritiro e deformazione
- Funzionamento semplice - software intuitivo, cambio rapido del materiale
| Caratteristica | Valore |
|---|---|
| Tecnologia di stampa | Il getto di legante con Triple ACT |
| Volume di costruzione (L×L×H) | 160 × 65 × 65 mm |
| Spessore dello strato | 30-200 µm |
| Risoluzione | Fino a 800 DPI (a seconda della testina di stampa) |
| Testine di stampa | 10 pL / 30 pL / 80 pL (1 testa di stampa piezoelettrica) |
| Capacità di trasmissione | Fino a 54 cm³/h con uno spessore dello strato di 65 µm |
| Dimensioni (L×L×H) | 120,8 × 93,5 × 143,4 cm |
| Peso | 500 kg |
| Alimentazione | 120/230 V, monofase |
Varietà di materiali per la ricerca e lo sviluppo
InnoventX è progettato per la massima flessibilità dei materiali. Oltre 30 metalli e ceramiche - dall'acciaio inossidabile e il titanio ai metalli duri e preziosi - possono essere lavorati con diversi sistemi di leganti. Grazie alla sua piattaforma aperta, il sistema è ideale per lo sviluppo di materiali, per testare nuove applicazioni e per l'utilizzo in strutture di ricerca e centri di formazione.
Qualità di stampa, ripetibilità ed esperienza di sinterizzazione
La tecnologia brevettata Triple ACT assicura un'elevata densità e ripetibilità dei componenti attraverso un dosaggio preciso, una distribuzione uniforme e una compattazione controllata. In combinazione con il software Live Sinter™, il ritiro e la deformazione possono essere compensati digitalmente in anticipo. Il risultato: componenti con tolleranze strette, superfici sottili (fino a 4 µm Ra) e precisione dimensionale standard del settore, anche con geometrie complesse.
Ingresso facile nella stampa industriale a getto di legante
Con il suo design compatto, l'interfaccia utente intuitiva e le funzioni di sicurezza integrate, InnoventX offre un'introduzione semplice alla stampa a getto di legante metallico. Il sistema elabora polveri MIM a basso costo, richiede poco spazio ed è rapidamente pronto all'uso - ideale per i team di sviluppo, le università o le produzioni pilota. Se necessario, la tecnologia può essere facilmente scalata a sistemi di produzione più grandi.
Panoramica del sistema: dalla parte verde al componente metallico finito
InnoventX produce i cosiddetti pezzi verdi, ossia pezzi grezzi accuratamente sagomati in cui la polvere di metallo viene legata strato per strato con l'aiuto di un agente legante. Per produrre parti metalliche resilienti e sinterizzate, il componente passa attraverso una catena di post-elaborazione chiaramente definita. Desktop Metal offre le attrezzature adatte per ogni fase - in alternativa, possono essere utilizzati anche sistemi esistenti e compatibili.
1. Stampa 3D con InnoventX
Utilizzando il processo di binder jetting, InnoventX produce pezzi verdi dettagliati con un'elevata riproducibilità. La combinazione della tecnologia Triple ACT e di un sistema di materiali aperto consente la lavorazione di un'ampia gamma di polveri metalliche e ceramiche - ideale per lo sviluppo di materiali, la ricerca e la prototipazione funzionale.
Caratteristiche:
✔ Stampante 3D InnoventX
✔ Risoluzione di stampa fino a 800 DPI
✔ Supporta oltre 30 materiali
2. Recupero della polvere con la Powder Station
Dopo la stampa, la parte verde viene rimossa dal letto di polvere e la polvere in eccesso viene rimossa. Desktop Metal offre una stazione di polvere chiusa con estrazione integrata per questo scopo - in alternativa, si possono utilizzare anche le soluzioni di rimozione della polvere esistenti.
Caratteristiche:
✔ Camera di lavoro chiusa con finestra di visualizzazione
✔ Sistema di estrazione e filtraggio
✔ Gestione della polvere riciclabile
3. asciugatura per una manipolazione stabile
Prima della sinterizzazione, la parte verde deve essere essiccata per rimuovere il solvente del legante. Questo migliora la stabilità dimensionale e riduce il rischio di crepe. Il forno di essiccazione consigliato è compatto e collaudato - se necessario, si possono utilizzare anche sistemi personalizzati.
Caratteristiche:
✔ Intervallo di temperatura fino a 200 °C
✔ Flusso d'aria uniforme
✔ Compatibile con le tipiche configurazioni di laboratorio
4. sinterizzazione con densità industriale
La parte verde essiccata viene sbavata e compattata nel forno di sinterizzazione. Il forno PureSinter™ di Desktop Metal offre una soluzione personalizzata per i materiali compatibili con il MIM - in alternativa, si possono utilizzare anche i sistemi di sinterizzazione esistenti e adatti.
Caratteristiche:
✔ Temperature di sinterizzazione fino a 1400 °C
✔ Controllo del processo ottimizzato per i materiali a getto di legante
✔ Densità finale fino al 99 %.
Attività
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