Desktop Metal InnoventX
Metall-3D-Druck für Forschung, Entwicklung und Kleinserien – vielseitig, kompakt und präzise
Der InnoventX ist ein flexibler Binder-Jetting-3D-Drucker für Metalle, Keramiken und Verbundwerkstoffe. Entwickelt für Forschung, Materialentwicklung, Ausbildung und Prototyping, kombiniert er kompakte Bauweise mit industrieller Druckqualität. Die patentierte Triple ACT Technologie sorgt für reproduzierbare Ergebnisse mit feinen Details und hoher Dichte. Dank offener Materialplattform, intuitiver Bedienung und geringem Platzbedarf eignet sich der InnoventX perfekt für Labore, Hochschulen und Entwicklungsabteilungen – und ermöglicht einen einfachen Einstieg in die Binder-Jetting-Technologie mit industriellem Anspruch.
Hauptmerkmale:
- Über 30 Materialien – Metalle, Keramiken, Verbundstoffe
- Kompakt & präzise – 160 × 65 × 65 mm Bauvolumen, bis 800 DPI
- Triple ACT – für dichte, reproduzierbare Bauteile
- Offene Plattform – Standard-MIM-Pulver statt Spezialmaterialien
- Live Sinter™ – automatische Schrumpf- und Verzugskompensation
- Einfache Bedienung – intuitive Software, schneller Materialwechsel
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Drucktechnologie | Binder Jetting mit Triple ACT |
| Bauvolumen (L×B×H) | 160 × 65 × 65 mm |
| Schichtdicke | 30–200 µm |
| Auflösung | Bis zu 800 DPI (druckkopfabhängig) |
| Druckköpfe | 10 pL / 30 pL / 80 pL (1 Piezo-Printhead) |
| Durchsatz | Bis zu 54 cm³/h bei 65 µm Schichtstärke |
| Abmessungen (L×B×H) | 120,8 × 93,5 × 143,4 cm |
| Gewicht | 500 kg |
| Stromversorgung | 120/230 V, 1-phasig |
Materialvielfalt für Forschung und Entwicklung
Der InnoventX ist auf maximale Werkstoff-Flexibilität ausgelegt. Über 30 Metalle und Keramiken – von Edelstahl über Titan bis hin zu Hartmetallen und Edelmetallen – lassen sich mit verschiedenen Bindersystemen verarbeiten. Dank offener Plattform eignet sich das System ideal für die Materialentwicklung, das Testen neuer Anwendungen und den Einsatz in Forschungseinrichtungen und Ausbildungsstätten.
Druckqualität, Wiederholbarkeit und Sinter-Kompetenz
Die patentierte Triple ACT Technologie sorgt durch präzise Dosierung, gleichmässiges Verteilen und kontrolliertes Verdichten für hohe Bauteildichte und Wiederholbarkeit. In Kombination mit der Live Sinter™ Software lassen sich Schrumpfung und Verzug bereits im Vorfeld digital kompensieren. Das Resultat: Bauteile mit engen Toleranzen, feinen Oberflächen (bis 4 µm Ra) und industriegerechter Masshaltigkeit – auch bei komplexen Geometrien.
Einfacher Einstieg in den industriellen Binder-Jet-Druck
Mit kompaktem Design, intuitiver Bedienoberfläche und integrierten Sicherheitsfunktionen bietet der InnoventX einen unkomplizierten Einstieg in den Metall-Binder-Jet-Druck. Das System verarbeitet kostengünstige MIM-Pulver, benötigt wenig Platz und ist schnell einsatzbereit – ideal für Entwicklungsteams, Universitäten oder Pilotproduktionen. Bei Bedarf lässt sich die Technologie einfach auf grössere Produktionssysteme skalieren.
Systemübersicht: Vom Grünteil zum fertigen Metallbauteil
Der InnoventX produziert sogenannte Grünteile – das sind formgenaue Rohlinge, bei denen Metallpulver mithilfe eines Bindemittels schichtweise verbunden wird. Um daraus belastbare, gesinterte Metallteile herzustellen, durchläuft das Bauteil eine klar definierte Nachbearbeitungskette. Für jeden Schritt bietet Desktop Metal passende Geräte – alternativ können auch vorhandene, kompatible Systeme eingesetzt werden.
1. 3D Druck mit dem InnoventX
Im Binder-Jetting-Verfahren erstellt der InnoventX detailgenaue Grünteile mit hoher Reproduzierbarkeit. Die Kombination aus Triple ACT Technologie und offenem Materialsystem ermöglicht die Verarbeitung verschiedenster Metall- und Keramikpulver – ideal für Materialentwicklung, Forschung und funktionales Prototyping.
Features:
✔ InnoventX 3D-Drucker
✔ Druckauflösung bis 800 DPI
✔ Unterstützt über 30 Materialien
2. Pulverrückgewinnung mit der Powder Station
Nach dem Druck wird das Grünteil aus dem Pulverbett entnommen und vom überschüssigen Pulver befreit. Desktop Metal bietet hierfür eine geschlossene Powder Station mit integrierter Absaugung – alternativ können auch bestehende Entpulverlösungen verwendet werden.
Features:
✔ Geschlossene Arbeitskammer mit Sichtfenster
✔ Absaugung und Filtersystem
✔ Wiederverwertbares Pulverhandling
3. Trocknung für stabile Handhabung
Vor dem Sintern muss das Grünteil getrocknet werden, um das Lösungsmittel im Binder zu entfernen. Dies verbessert die Formstabilität und reduziert das Risiko von Rissen. Der empfohlene Trocknungsofen ist kompakt und prozesserprobt – bei Bedarf können auch eigene Systeme eingesetzt werden.
Features:
✔ Temperaturbereich bis 200 °C
✔ Gleichmässige Luftführung
✔ Kompatibel mit typischen Labor-Setups
4. Sintern mit industrieller Dichte
Im Sinterofen wird das getrocknete Grünteil entbindert und verdichtet. Der PureSinter™ Ofen von Desktop Metal bietet eine abgestimmte Lösung für MIM-kompatible Werkstoffe – alternativ kann auch mit vorhandenen, geeigneten Sinteranlagen gearbeitet werden.
Features:
✔ Sintertemperaturen bis 1400 °C
✔ Prozessführung für Binder-Jetting-Materialien optimiert
✔ Enddichten bis 99 %
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