La stampa 3D in metallo Binder Jet si sta affermando sempre più come una tecnologia chiave nella produzione industriale. Desktop Metal Shop System Il sistema di questo tipo, il più venduto al mondo, consente alle aziende di produrre parti metalliche in quantità medie in modo economico e flessibile. Offre un'alternativa rapida ed economica ai processi di produzione tradizionali, come la fresatura, la fusione di precisione o lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM). Le piccole e medie imprese, in particolare, beneficiano dell'opportunità di accelerare i loro processi produttivi, ottimizzare le catene di fornitura e garantire i più alti standard di qualità. Desktop Metal Shop System La sezione seguente presenta tre esempi pratici che dimostrano in modo impressionante come viene utilizzato nella produzione industriale.
Catene di approvvigionamento efficienti e produzione on-demand presso Azoth 3D
I processi di produzione tradizionali, come la lavorazione, la microfusione o lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM), sono spesso associati a lunghi tempi di consegna che possono causare ritardi di produzione di settimane. Azoth 3D è specializzata nella produzione di parti di precisione utilizzando tecnologie additive pronte per la produzione. L'azienda utilizza il Desktop Metal Shop System per la stampa 3D a getto di legante metallico per creare prototipi, eseguire serie pilota e passare direttamente alla produzione senza utensili aggiuntivi. Ciò consente ad Azoth di ridurre i tempi di consegna dei pezzi in acciaio inossidabile da quattro settimane a soli 10-15 giorni. Allo stesso tempo, la stampa di più iterazioni consente di velocizzare i test e l'ottimizzazione del design.
Azoth integra il binder jetting in una soluzione completa di gestione della catena di fornitura che consente ai clienti di convertire l'inventario fisico in digitale e di produrre pezzi su richiesta senza un minimo d'ordine. La strategia "Take One Make One" (TOMO) elimina le interruzioni della catena di fornitura grazie alla produzione qualificata di componenti metallici su richiesta.
Le pinze di posizionamento delle viti mostrate qui sotto sono integrate in un braccio robotico per afferrare e posizionare migliaia di viti in una linea di assemblaggio ogni giorno. Sebbene queste parti sembrino semplici da lavorare a prima vista, i denti complessi del progetto richiederebbero una lavorazione di precisione e cambi di utensili multipli.
"Queste pinze sono l'esempio perfetto di TOMO. Sono più economiche da produrre con il binder jetting e possono essere fornite con un tempo di consegna di soli 10 giorni invece di otto settimane".
Cody Cochran
Co-fondatore e amministratore delegato di Azoth
Utilizzando lo Shop System per la produzione di medie dimensioni, Azoth è in grado di produrre 1.400 di questi prodotti finali al giorno da acciaio inossidabile 17-4PH, trattato termicamente a H900, sostituendo i componenti in acciaio per utensili lavorati tradizionalmente.
Scarica lo studio completo del caso AzothPrecisione attraverso la correzione della sinterizzazione: la storia di successo di ABCorp
ABCorp è uno dei più antichi fornitori di servizi di produzione negli Stati Uniti, con una storia di oltre duecento anni. Nella sua struttura di 21.000 metri quadrati a Boston, l'azienda offre una produzione integrata verticalmente per un'ampia gamma di prodotti. Dopo le prime esperienze con la stampa 3D di polimeri, l'azienda si è rivolta a Desktop Metal Shop System per produrre per la prima volta parti finali in metallo in un ambiente di produzione funzionale.
Oltre al sistema di officina facile da usare, un fattore decisivo per il successo immediato dei processi di getto di legante di ABCorp è il software Live Sinter di Desktop Metal. Questo software di preparazione alla produzione offre strumenti di simulazione avanzati per prevedere e correggere gli errori durante la sinterizzazione dei pezzi stampati in 3D.
"Una delle mie maggiori preoccupazioni quando ho investito in questa tecnologia era il forno di sinterizzazione e la potenziale frustrazione di un fallimento così tardivo nel processo. Con Live Sinter, sono entusiasta del nostro successo nel forno di sinterizzazione".
Neil Glazebrook
Vicepresidente delle soluzioni 3D presso ABCorp
Invece di stampare un pezzo dritto e correre il rischio di specifiche deformate, Live Sinter™ crea una geometria di compensazione negativa che raggiunge le tolleranze dimensionali desiderate durante la sinterizzazione. Questa esclusiva compensazione della distorsione aiuta ABCorp ad aumentare i tassi di successo e a ridurre i costi. "Non devo più usare i contattori di sinterizzazione e quindi posso anche risparmiare sui costi. Uso Live Sinter per tutto e questo ci rende più competitivi", afferma Glazebrook.
Nella produzione convenzionale a getto di legante, le sporgenze dei connettori in questo peso per protesi dentaria mostrato qui sotto richiederebbero strutture di supporto nel forno. Simulando la deformazione e la distorsione durante la sinterizzazione con Live Sinter, ABCorp può stampare una geometria con offset negativo che sinterizza dritta.
Ottimizzazione delle capacità produttive: Jade Groupe si affida alla stampa 3D Binder Jet
Jade Groupe produce accessori di moda di lusso in esclusiva per il prestigioso gruppo LVMH Moët Hennessy Louis Vuitton. L'azienda copre l'intero ciclo di produzione nelle sue officine metalliche, dallo stampaggio a iniezione e dalla lucidatura al rivestimento elettrochimico e al controllo qualità. Le maschere e le attrezzature sono essenziali per la produzione, ma richiedono utensili costosi e tempi di consegna lunghi, che possono ritardare il lancio sul mercato dei prodotti finali.
"L'elevata richiesta di utensili, attrezzature e altre apparecchiature meccaniche sovraccarica la nostra officina specializzata, causando tempi di consegna molto lunghi e incidendo sull'efficienza della produzione. I sistemi di Desktop Metal accelerano il nostro processo produttivo, assumendo parte del carico di lavoro del CNC".
Pedro Domingues
Ingegnere applicativo di produzione additiva presso Jade Groupe
Con la crescita del mercato dei beni di lusso, la ferramenta personalizzata è fondamentale per creare un'identità di marca unica e segnalare la qualità. Introducendo la produzione additiva, Jade Groupe può produrre hardware di valore aggiunto da strumenti personalizzati, senza gli investimenti e i lunghi tempi di consegna della produzione tradizionale.
L'adattatore per la chiave illustrato qui sotto era necessario per standardizzare il processo di chiusura della porta del forno su una linea di produzione. Questo passo apparentemente piccolo era cruciale, in quanto un intero ciclo di sinterizzazione poteva fallire se la pressione applicata alla guarnizione era imprecisa. Desktop Metal Shop System La produzione digitale ha permesso al team di creare rapidamente un pezzo per risolvere questo problema di produzione specifico, senza interrompere la produzione CNC o ordinare un pezzo standard. L'ottimizzazione del design di questo adattatore per il binder jetting ha ridotto il peso di quasi la metà, e la produzione interna ha permesso un migliore controllo del processo.
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