L'impression 3D métal Binder Jet s'impose de plus en plus comme une technologie clé dans la production industrielle. Le système Desktop Metal Shop System, le plus vendu de sa catégorie dans le monde, permet aux entreprises de produire des pièces métalliques en moyenne quantité de manière rentable et flexible. Il offre une alternative rapide et économique aux procédés de fabrication traditionnels tels que le fraisage, le moulage de précision ou le moulage par injection de poudre métallique (MIM). Les petites et moyennes entreprises, en particulier, profitent de la possibilité d'accélérer leurs processus de production et d'optimiser leurs chaînes d'approvisionnement tout en garantissant les normes de qualité les plus élevées. Vous trouverez ci-dessous trois exemples pratiques qui démontrent de manière impressionnante comment le site Desktop Metal Shop System est utilisé dans la production industrielle.
Chaînes d'approvisionnement efficaces et production à la demande chez Azoth 3D
Les méthodes de production traditionnelles telles que l'usinage, le moulage à la cire perdue ou le moulage par injection de poudre métallique (MIM) sont souvent associées à de longs délais, ce qui peut entraîner des semaines de retard dans la production. Azoth 3D s'est spécialisée dans la fabrication de pièces de précision à l'aide de technologies additives adaptées à la production. L'entreprise utilise le Desktop Metal Shop System pour l'impression 3D par jet de liant métallique afin de créer des prototypes, de réaliser des séries pilotes et de passer directement à la production sans avoir recours à un outillage supplémentaire. Azoth peut ainsi réduire les délais de fabrication de pièces en acier inoxydable de quatre semaines à seulement 10-15 jours. Parallèlement, l'impression en plusieurs itérations permet d'accélérer les tests et les optimisations de conception.
Azoth intègre le Binder Jetting dans une solution complète de gestion de la chaîne d'approvisionnement qui permet aux clients de convertir les stocks physiques en stocks numériques et de produire des pièces à la demande sans quantité minimale de commande. La stratégie "Take One Make One" (TOMO) élimine les interruptions de la chaîne d'approvisionnement grâce à la production qualifiée à la demande de composants métalliques.
Les pinces pour le placement de vis illustrées ci-dessous sont intégrées à un bras robotisé pour saisir et placer des milliers de vis chaque jour sur une ligne d'assemblage. Bien que ces pièces semblent faciles à usiner à première vue, les dents complexes de leur conception nécessiteraient un usinage de précision et plusieurs changements d'outils.
"Ces pinces sont l'exemple parfait de TOMO. Elles sont plus rentables à fabriquer avec le Binder Jetting et peuvent être fournies avec un délai de livraison de seulement 10 jours au lieu de huit semaines".
Cody Cochran
Cofondateur et directeur général d'Azoth
En utilisant le Shop System pour les productions de taille moyenne, Azoth est en mesure de fabriquer 1 400 de ces produits finis par jour en acier inoxydable 17-4PH, traité thermiquement à H900, remplaçant ainsi les composants en acier à outils traditionnellement usinés.
Télécharger l'étude de cas Azoth complèteLa précision par la correction du frittage : la réussite d'ABCorp
ABCorp est l'un des plus anciens prestataires de services de fabrication aux États-Unis, avec plus de deux siècles d'histoire. Dans ses installations de 21 000 mètres carrés à Boston, l'entreprise propose une production verticalement intégrée pour une grande variété de produits. Après une première expérience de l'impression 3D polymère, l'entreprise s'est tournée vers la Desktop Metal Shop System vers la fabrication de pièces finales métalliques pour la première fois dans un environnement de production fonctionnel.
Outre le système de boutique convivial, un facteur décisif pour le succès immédiat des processus de binder-jetter d'ABCorp est le logiciel Live Sinter de Desktop Metal. Ce logiciel de préparation à la fabrication offre des outils de simulation avancés pour prédire et corriger les erreurs lors du frittage des pièces imprimées en 3D.
"L'une de mes plus grandes préoccupations lorsque j'ai investi dans cette technologie était le four de frittage et la frustration potentielle d'échouer si tard dans le processus. Avec Live Sinter, je suis ravi de notre succès dans le four de frittage".
Neil Glazebrook
Vice-président Solutions 3D chez ABCorp
Au lieu d'imprimer une pièce droite et de prendre le risque de spécifications déformées, Live Sinter™ crée une géométrie de compensation négative qui permet d'atteindre les tolérances dimensionnelles souhaitées lors du frittage. Cette compensation unique de la distorsion permet à ABCorp d'augmenter son taux de réussite et de réduire ses coûts. "Je n'ai plus besoin d'utiliser des protections frittées, ce qui me permet d'économiser les coûts associés. J'utilise Live Sinter pour tout, et cela nous rend plus compétitifs", déclare Glazebrook.
Dans une production traditionnelle de liant-jetting, le surplomb des connecteurs de ce poids de prothèse illustré ci-dessous nécessiterait des structures de support dans le four. En simulant la déformation et la distorsion pendant le frittage avec Live Sinter, ABCorp est en mesure d'imprimer une géométrie d'offset négative qui se frittera en ligne droite.
Optimisation des capacités de production : Jade Groupe adopte l'impression 3D Binder Jet
Jade Groupe produit des accessoires de mode de luxe en exclusivité pour le prestigieux groupe LVMH Moët Hennessy Louis Vuitton. L'entreprise couvre l'ensemble du cycle de production dans ses ateliers de métallurgie, du moulage par injection et du polissage au revêtement électrochimique et au contrôle qualité. Les montages et les supports sont essentiels à la production, mais nécessitent des outils coûteux et de longs délais, ce qui peut retarder la mise sur le marché des produits finis.
"La forte demande d'outils, de montages et d'autres équipements mécaniques surcharge notre atelier spécialisé, ce qui entraîne des délais très longs et nuit à l'efficacité de la production. Les systèmes de Desktop Metal accélèrent notre processus de production en prenant en charge une partie de la charge de travail CNC".
Pedro Domingues
Ingénieur d'application en fabrication additive chez Jade Groupe
Alors que le marché des produits de luxe est en pleine croissance, le matériel sur mesure est essentiel pour créer une identité de marque unique et signaler la qualité. L'introduction de la fabrication additive permet à Jade Groupe de produire du matériel à valeur ajoutée à partir d'outils personnalisés, sans les investissements et les longs délais de la production traditionnelle.
L'adaptateur de clé illustré ci-dessous était nécessaire pour standardiser le processus de fermeture d'une porte de four dans une ligne de production. Cette étape apparemment mineure était cruciale, car tout un cycle de frittage pouvait échouer si la pression appliquée sur le joint n'était pas précise. La production numérique avec le Desktop Metal Shop System a permis à l'équipe de créer rapidement une pièce pour résoudre ce problème de production spécifique sans perturber la production CNC ou commander une pièce standard. L'optimisation de la conception de cet adaptateur pour Binder Jetting a réduit le poids de près de moitié et la production en interne a permis un meilleur contrôle du processus.
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