Controllo dimensionale e di forma con la visione artificiale
Precisione in ogni dimensione
Il controllo delle dimensioni e delle forme è uno dei compiti centrali dell'elaborazione industriale delle immagini. Con la visione industriale, è possibile riconoscere in modo affidabile anche le più piccole deviazioni in lunghezza, larghezza, altezza o geometria, in modo più rapido e preciso rispetto ai metodi manuali.
I sistemi automatizzati registrano continuamente tutte le caratteristiche rilevanti, garantendo così una qualità costantemente elevata. In questo modo si riducono gli scarti, si stabilizzano i processi e si garantisce la conformità alle norme e agli standard a lungo termine.
Si metta in contatto con noiPerché il controllo dimensionale e della forma è importante
Garantire la qualità del prodotto: solo i prodotti con dimensioni e forme esatte soddisfano gli standard di qualità richiesti. Anche piccole deviazioni possono far sì che i componenti non si adattino più, che le confezioni perdano o che le compresse vengano dosate in modo non uniforme. I controlli dimensionali e di forma assicurano che ogni parte soddisfi i requisiti e che i prodotti difettosi vengano individuati tempestivamente.
Conformità agli standard e alle normative: In settori come quello farmaceutico e alimentare si applicano standard e requisiti normativi rigorosi. Le deviazioni dalle dimensioni o dalle geometrie definite possono non solo mettere a rischio la sicurezza, ma anche avere conseguenze legali. L'elaborazione precisa delle immagini aiuta a rispettare in modo affidabile questi standard e a documentarli senza problemi.
Efficienza e riduzione dei costi: l'ispezione automatizzata identifica le fonti di errore nelle prime fasi del processo, riducendo le rilavorazioni o gli scarti. Allo stesso tempo, l'ispezione viene eseguita in tempo reale e senza interrompere la produzione, il che aumenta l'efficienza. Di conseguenza, le aziende beneficiano di costi di produzione inferiori e di un'affidabilità stabile del processo.
Sfide nel controllo delle dimensioni e della forma
La realizzazione di un controllo affidabile delle dimensioni e della forma è impegnativa. I diversi materiali, le velocità di produzione e le condizioni ambientali pongono requisiti speciali ai sistemi utilizzati. Le sfide tipiche sono
Alta velocità
Le linee di produzione moderne spesso producono centinaia o addirittura migliaia di pezzi al minuto. L'elaborazione delle immagini deve coprire questa velocità senza perdere in precisione.
Tolleranze basse
Anche le più piccole deviazioni possono compromettere la funzionalità o la sicurezza. I sistemi devono quindi misurare con la massima precisione e rilevare in modo affidabile anche le differenze minime.
Finitura superficiale
I materiali trasparenti, riflettenti o flessibili come il vetro, la plastica o la pellicola rendono difficile l'acquisizione delle immagini. In questo caso sono necessarie un'illuminazione e un'ottica specializzate.
Tecnologie di visione industriale adatte
Per il controllo dimensionale e della forma è richiesta la massima precisione. I sistemi di visione industriale devono essere in grado di misurare in modo affidabile nell'intervallo dei micrometri e devono essere robusti rispetto alle condizioni mutevoli. Le seguenti tecnologie si sono dimostrate particolarmente efficaci:
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Telecamere 2D ad alta risoluzione
Le telecamere ad alta risoluzione sono indispensabili per le misurazioni esatte nel piano. Consentono di rilevare con precisione le strutture più piccole e costituiscono la base per controlli dimensionali affidabili.
- Frame rate: fino a diverse centinaia di fps per le linee di produzione veloci.
- Interfacce tipiche: GigE Vision, USB3 Vision, Camera Link
- Risoluzione: da 5 a oltre 20 megapixel, a seconda dei requisiti di precisione.
- Modelli utilizzati di frequente: Basler ace, Basler boost (CoaXPress per l'alta velocità)
Ottica telecentrica
In combinazione con le telecamere 2D, gli obiettivi telecentrici assicurano immagini prive di distorsione, indipendentemente dalla posizione dell'oggetto. Ciò consente di determinare con precisione lunghezze, angoli e distanze senza che la prospettiva distorca i risultati.
- Nessun effetto di dimensione prospettica, anche con la posizione variabile dell'oggetto.
- Le dimensioni del campo immagine vanno da pochi millimetri a diversi centimetri.
- Elevata profondità di campo per misurazioni stabili
- Particolarmente adatto per le misurazioni in linea con tolleranze strette.
Telecamere 3D con triangolazione laser o proiezione a frange
I sistemi 3D sono la scelta giusta per analizzare profili di altezza, contorni o geometrie complesse. Rilevano le deviazioni in profondità e forma che rimangono nascoste nelle immagini 2D e integrano così le possibilità dell'ispezione dimensionale classica.
- Tecnologie: triangolazione laser, proiezione di luce a strisce, tempo di volo
- Precisione di misurazione: da pochi micrometri a submillimetri.
- Campi di applicazione tipici: Contorni di componenti, stampi per blister, parti stampate a iniezione
- Interfacce: GigE Vision, CoaXPress, in parte API 3D proprietarie
Software specializzato per l'elaborazione delle immagini
Potenti soluzioni software - dagli algoritmi di misurazione classici ai moderni approcci di deep learning - consentono una valutazione affidabile dei dati delle immagini. Confrontano i valori misurati in tempo reale con le tolleranze definite e garantiscono un'integrazione perfetta nei sistemi di livello superiore.
- Software standard: Cognex VisionPro, MVTec Halcon
- Strumenti di apprendimento profondo: Cognex ViDi, Retina Deep Learning Solution
- Funzioni: Rilevamento dei bordi, rilevamento dei cerchi, confronto CAD, analisi della tolleranza
- Integrazione: connessione diretta ai sistemi PLC, MES o ERP.
La via CHROMOS verso la soluzione ottimale
Analisi dei requisiti e test di fattibilità
Analizziamo i requisiti specifici dei suoi prodotti - dalle tolleranze e dai tempi di ciclo alle condizioni ambientali - ed eseguiamo test preliminari per determinare se le misurazioni 2D o 3D offrono i maggiori vantaggi.
Selezione dei componenti e set-up di prova
Telecamere, ottiche, illuminazione e software sono combinati in modo ottimale. Simuliamo il processo di test nei setup di prova e ci assicuriamo che i risultati rimangano stabili anche con il cambiamento dei prodotti.
Integrazione nei processi esistenti
I nostri sistemi possono essere integrati senza problemi nelle linee di produzione. I risultati vengono trasmessi direttamente ai PLC, ai database o ai sistemi di controllo dei processi e possono essere utilizzati per la documentazione e la tracciabilità.
Assistenza durante il funzionamento e le modifiche
Forniamo assistenza per le modifiche ai prodotti, le ottimizzazioni dei processi e il funzionamento continuo - con assistenza, supporto e formazione locali per il suo team.
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