Imprimante 3D FGF Pellet (Fabrication de granulés en fusion)
Impression grand format avec une efficacité matérielle élevée, des temps de cycle courts et de faibles coûts d'exploitation.
Les imprimantes 3D FGF (Fused Granulate Fabrication) permettent l'impression 3D directe avec des granulés thermoplastiques – sans aucun filament ni poudre. Le procédé est particulièrement adapté aux composants de grande taille et robustes avec des poids unitaires ou des volumes élevés.
Les domaines d'application typiques sont les applications où la vitesse, le contrôle des coûts et la flexibilité des matériaux sont importants, par exemple dans la construction mécanique, la fabrication de modèles, l'architecture ou les prototypes structurels.
Par rapport aux autres procédés d'impression 3D, les systèmes FGF se distinguent par un débit élevé, de faibles coûts de matériaux et la possibilité de traiter des granulés recyclés ou spéciaux.
Contactez-nousImprimante 3D FGF de WASP
WASP est un pionnier de l'impression 3D à grand volume avec des granulés. Les systèmes italiens combinent performance industrielle et durabilité et sont particulièrement adaptés à l'architecture, au design, à la recherche et à l'art. Avec une architecture de système ouverte, une technologie de chambre de chauffe et la capacité de traiter des matériaux recyclés ou biosourcés, WASP offrent une flexibilité maximale pour les grandes idées.
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WASP 4070 HDP
Le WASP L'imprimante à granulés 4070 HDP est une imprimante à granulés compacte de qualité industrielle destinée à tous ceux qui souhaitent produire de gros composants dans un espace limité. Doté d'une chambre de construction fermée, d'un contrôle actif de la plaque de construction et d'un système de filtrage, il offre un fonctionnement propre et stable - idéal pour la recherche, les laboratoires ou les productions pilotes.
- Caractéristiques spéciales : Contrôle de la plaque de construction sous vide, filtre HEPA, chambre de construction fermée
- Espace d'installation : Ø 400 × 600 mm
- Température de l'extrudeuse : jusqu'à 350 °C
- Débit : jusqu'à 350 g/h
- Conteneur de granulés : 5 L
à partir de CHF 21'000.00
En savoir plus WASP Découvrez le 4070 HDP
WASP 60100 HDP
Le WASP Le 60100 HDP s'adresse aux utilisateurs qui souhaitent traiter des volumes plus importants et des matériaux plus exigeants. La combinaison d'une extrudeuse haute température refroidie par liquide et d'une chambre de chauffage FIRECAP permet un contrôle constant de la température, même avec de longs travaux d'impression et des plastiques techniques.
- Espace d'installation : Ø 600 × 1000 mm
- Température de l'extrudeuse : jusqu'à 500 °C (refroidi par liquide)
- Débit : jusqu'à 500 g/h
- Conteneur à granulés : 35 L
- Caractéristiques spéciales : chambre de chauffage FIRECAP, filtre HEPA, système fermé
WASP 3MT HDP
Le WASP 3MT HDP est conçu pour les applications à très grande échelle. Avec un espace de construction d'un mètre cube, il est prédestiné à l'architecture, à la fabrication de moules ou aux prototypes de grand volume. Sa mécanique robuste, son système de chauffage performant et son fonctionnement silencieux en font le premier choix pour les grands projets créatifs.
- Espace d'installation : Ø 1000 × 1000 mm
- Température de l'extrudeuse : jusqu'à 350 °C
- Débit : jusqu'à 2 kg/h
- Conteneur de granulés : 20 L
- Caractéristiques spéciales : chambre de chauffage FIRECAP, moteurs sans balais, fonctionnement silencieux
Imprimante 3D FGF de YIZUMI
La série SpaceA de YIZUMI propose des systèmes FGF modulaires et robotisés pour les applications industrielles. Grâce aux robots KUKA, aux extrudeuses à vis et aux commandes intégrées, ils permettent l'impression directe avec des granulés thermoplastiques – idéal pour la production de composants grand format. La série comprend trois modèles qui diffèrent par leur taille, leur débit et leur niveau d'automatisation.
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SpaceA S-Line
La S-Line est le modèle d'entrée de gamme compact de la série SpaceA – un système plug-and-play entièrement équipé avec des robots KUKA allant de 0,9 à 2,5 m. Grâce à sa table fixe, à son système de manutention intégré et à son système de contrôle, il est mobile et prêt à fonctionner immédiatement, sans nécessiter de logiciel, de configuration ou d'accessoires supplémentaires.
- Tout-en-un : comprenant sécheur, convoyeur, extrudeuse, robot, logiciel
- Plug-and-play : mobile, aucune fondation requise
- Modulaire : l'extrudeuse et l'automatisation peuvent être étendues ultérieurement
- Débit : environ 3,5–10 kg/h (selon l'extrudeuse)
SpaceA B-Line
La B-Line est la solution industrielle pour les applications FGF grand format. Avec des bras KUKA de 1,6 à 3,9 m et des extrudeuses puissantes (jusqu'à 20 kg/h), il est idéal pour les composants de grand volume, les taux d'utilisation élevés et les processus de type série.
- Longue portée, hautes performances d'extrusion
- Trois variantes d'extrudeuses jusqu'à 20 kg/h
- Fonctionnement via l'IHM Beckhoff
- Table fixe, environnement de travail ouvert
- Idéal pour la production en série et les poids unitaires élevés
SpaceA C-Line
La ligne C est basée sur la ligne S ou B et peut être étendue individuellement, par exemple avec des unités de fraisage, des systèmes de caméra, une alimentation automatique de pièces ou des capteurs. Il s'adresse aux entreprises ayant des exigences élevées en matière d'intégration, d'automatisation et de personnalisation des processus.
Caractéristiques spéciales :
- Adaptabilité maximale pour les processus hybrides et en série
- Configuration individuelle selon les spécifications du client
- Combinaison d'impression et de fraisage possible
- Cellules de production entièrement automatisées avec capteurs, caméras et plus
Qu'est-ce qui distingue les imprimantes 3D FGF ?
Impression directe avec granulés industriels
Au lieu du filament, FGF travaille directement avec des granulés de plastique – la même matière première qui est également utilisée dans le moulage par injection. Cela réduit considérablement les coûts des matériaux et ouvre de nouvelles possibilités dans le choix des matériaux.
Haut débit et composants de grande taille
Les imprimantes FGF sont conçues pour la vitesse et le volume. De grandes buses, des extrudeuses puissantes et des plates-formes de construction massives permettent l'impression d'objets grand format, de manière efficace et économique.
Une technologie robuste pour les environnements difficiles
Les systèmes sont conçus pour les conditions industrielles : une construction robuste, une manutention efficace des matériaux et une maintenance facile les rendent idéaux pour une utilisation dans les ateliers, les laboratoires et les environnements de production.
Défis liés à l'utilisation des imprimantes 3D FGF
Aussi convaincants que soient les avantages du FGF, le procédé impose également des exigences particulières en matière de technologie, d’environnement et de matériaux. Ceux qui les connaissent et les prennent en compte bénéficient d’un processus de production efficace et économique.
Alimentation et extrusion de matériaux
La pression des granulés nécessite un transport constant et fiable. L'humidité ou un grain irrégulier peuvent affecter la qualité d'impression.
Besoins d'espace et environnement
Les imprimantes FGF nécessitent plus d'espace que les appareils de bureau classiques, notamment pour la manipulation des composants et le post-traitement.
Résolution de détail limitée
Le procédé est conçu pour les grandes structures stables. Le FGF ne convient que dans une mesure limitée aux détails fins.
Les granulés ne sont pas tous identiques
Tous les matériaux ne fonctionnent pas sans problème. Le comportement d'écoulement, les additifs et la composition doivent correspondre à la machine.
🎥 YIZUMI SpaceA en action
Nikolai Lamat, responsable de l'unité commerciale de fabrication additive chez Yizumi Allemagne, donne un aperçu du développement et de la force industrielle du système SpaceA.
Découvrez comment SpaceA est né d'un projet de recherche à l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle et est désormais utilisé avec succès dans le monde entier dans l'industrie automobile, en particulier dans les composants structurels des véhicules de luxe - grâce à sa grande diversité de matériaux, son évolutivité et son intégration internationale des systèmes.
Le chemin de CHROMOS vers la solution optimale
Comprendre les exigences
Nous analysons vos exigences avec précision - de la taille des composants souhaités au débit en passant par les propriétés des matériaux. Nous tenons également compte de l'environnement de production dans la planification...
Proposer une technologie et une solution
Sur la base de l'analyse, nous sélectionnons la technologie d'impression 3D et l'appareil optimal. Ensemble, nous planifions l'ensemble du processus - y compris le choix des matériaux et le post-traitement.
Tester la faisabilité
Nos techniciens installent votre imprimante 3D et assurent une configuration optimale. Si vous le souhaitez, nous pouvons organiser des formations pour votre équipe.
Intégration et support
Même après l'achat, nous sommes là pour vous, avec un support fiable, un réapprovisionnement en matériel et une assistance technique.
Notre conseil : demandez conseil à nos experts
Toutes les imprimantes 3D ne conviennent pas à toutes les applications - et toutes les technologies d'impression ne sont pas non plus idéales pour tous les matériaux, toutes les tailles de pièces ou toutes les exigences de production.
Nous vous aidons à trouver la solution parfaite pour vos projets - précise, efficace et parfaitement adaptée à vos besoins.
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