Stampante 3D FGF Pellet (Fused Granulate Fabrication)
Stampa di grande formato con elevata efficienza dei materiali, tempi di ciclo brevi e bassi costi operativi.
Le stampanti 3D FGF (Fused Granulate Fabrication) consentono la stampa 3D diretta con granulato termoplastico - completamente senza filamento o polvere. Il processo è particolarmente adatto per componenti grandi e robusti, con peso unitario o volumi elevati.
Le aree di utilizzo tipiche sono le applicazioni in cui sono importanti la velocità, il controllo dei costi e la flessibilità dei materiali, ad esempio nell'ingegneria meccanica, nella modellazione, nell'architettura o nei prototipi strutturali.
Rispetto ad altri processi di stampa 3D, i sistemi FGF ottengono un punteggio elevato in termini di alta produttività, bassi costi dei materiali e capacità di lavorare granulati riciclati o speciali.
Si metta in contatto con noiStampante 3D FGF di WASP
WASP è un pioniere della stampa 3D di grandi volumi con granulato. I sistemi italiani combinano le prestazioni industriali con la sostenibilità e sono particolarmente adatti per l'architettura, il design, la ricerca e l'arte. Grazie all'architettura aperta del sistema, alla tecnologia della camera di riscaldamento e alla possibilità di lavorare materiali riciclati o biobased, le WASP offrono la massima flessibilità per le grandi idee.
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WASP 4070 HDP
La WASP 4070 HDP è una stampante di granuli compatta, di livello industriale, per chi desidera produrre componenti di grandi dimensioni in uno spazio limitato. Con una camera di costruzione chiusa, un controllo attivo del piatto di costruzione e un sistema di filtri, offre un funzionamento pulito e stabile - ideale per la ricerca, i laboratori o la produzione pilota.
- Caratteristiche speciali: Controllo della piastra di costruzione del vuoto, filtro HEPA, spazio di installazione chiuso.
- Spazio di installazione: Ø 400 × 600 mm
- Temperatura dell'estrusore: fino a 350 °C
- Produzione: fino a 350 g/h
- Contenitore del granulato: 5 litri
da CHF 21'000.00
Per saperne di più sul WASP 4070 HDP
WASP 60100 HDP
WASP 60100 HDP si rivolge agli utenti che desiderano lavorare volumi maggiori e materiali più impegnativi. La combinazione di un estrusore ad alta temperatura raffreddato a liquido e di una camera di riscaldamento FIRECAP consente un controllo uniforme della temperatura, anche per lavori di stampa lunghi e materiali plastici tecnici.
- Spazio di installazione: Ø 600 × 1000 mm
- Temperatura dell'estrusore: fino a 500 °C (raffreddato a liquido)
- Produzione: fino a 500 g/h
- Contenitore del granulato: 35 litri
- Caratteristiche speciali: Camera di riscaldamento FIRECAP, filtro HEPA, sistema chiuso
WASP 3MT HDP
Il WASP 3MT HDP è realizzato per applicazioni su scala molto ampia. Con uno spazio di installazione di un metro cubo, è predestinata all'architettura, alla costruzione di stampi o ai prototipi di grande volume. La meccanica robusta, il potente sistema di riscaldamento e il funzionamento silenzioso la rendono la prima scelta per i progetti creativi su larga scala.
- Spazio di installazione: Ø 1000 × 1000 mm
- Temperatura dell'estrusore: fino a 350 °C
- Produzione: fino a 2 kg/h
- Contenitore del granulato: 20 litri
- Caratteristiche speciali: Camera di riscaldamento FIRECAP, motori brushless, funzionamento silenzioso
Stampante 3D FGF di YIZUMI
La serie SpaceA di YIZUMI offre sistemi modulari FGF assistiti da robot per applicazioni industriali. Con i robot KUKA, gli estrusori a vite e i controllori integrati, consentono la stampa diretta con pellet termoplastici, ideale per la produzione di componenti di grande formato. La serie comprende tre modelli che si differenziano per dimensioni, produttività e grado di automazione.
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SpaceA Linea S
La S-Line è il modello compatto entry-level della serie SpaceA - un sistema plug-and-play completamente equipaggiato con robot KUKA da 0,9 a 2,5 metri. Grazie al tavolo fisso, alla movimentazione dei materiali integrata e al controller, è mobile e pronto per l'uso immediato - senza software, impostazioni o accessori aggiuntivi.
- Tutto in uno: include essiccatore, trasportatore, estrusore, robot, software.
- Plug-and-play: mobile, non è necessaria alcuna fondazione
- Modulare: L'estrusore e l'automazione possono essere ampliati in seguito
- Produzione: circa 3,5-10 kg/h (a seconda dell'estrusore)
SpazioA Linea B
La B-Line è la soluzione industriale per le applicazioni FGF di grande formato. Con bracci KUKA da 1,6 a 3,9 m ed estrusori potenti (fino a 20 kg/h), è ideale per i componenti di grande volume, per l'utilizzo di elevate capacità e per i processi in serie.
- Portata lunga, elevate prestazioni di estrusione
- Tre varianti di estrusori con un massimo di 20 kg/h
- Funzionamento tramite HMI Beckhoff
- Tavolo fisso, ambiente di lavoro aperto
- Ideale per la produzione in serie e per i pesi unitari elevati
Linea C SpaceA
La Linea C si basa sulla Linea S o B e può essere personalizzata, ad esempio con unità di fresatura, sistemi di telecamere, alimentazione automatica dei pezzi o tecnologia dei sensori. Si rivolge alle aziende con elevati requisiti di integrazione dei processi, automazione e personalizzazione.
Caratteristiche speciali:
- Massima personalizzazione per i processi ibridi e in serie
- Configurazione personalizzata in base alle specifiche del cliente
- È possibile combinare stampa e fresatura
- Celle di produzione completamente automatizzate con sensori, telecamere e molto altro.
Cosa caratterizza le stampanti 3D FGF?
Stampa diretta con granulato industriale
Invece del filamento, FGF lavora direttamente con il granulato di plastica, la stessa materia prima utilizzata nello stampaggio ad iniezione. Questo riduce significativamente i costi dei materiali e apre nuove possibilità nella scelta dei materiali.
Elevata produttività e grandi componenti
Le stampanti FGF sono costruite per la velocità e il volume. Ugelli di grandi dimensioni, estrusori potenti e piattaforme di costruzione massicce consentono la stampa di oggetti di grande formato - in modo efficiente ed economico.
Tecnologia robusta per ambienti difficili
I sistemi sono progettati per le condizioni industriali: la costruzione robusta, la potente movimentazione dei materiali e la facile manutenzione li rendono ideali per l'uso in officine, laboratori e ambienti di produzione.
Sfide nell'utilizzo delle stampanti 3D FGF
Per quanto i vantaggi della FGF siano convincenti, il processo pone anche requisiti speciali alla tecnologia, all'ambiente e ai materiali. Coloro che riconoscono e tengono conto di questi aspetti potranno beneficiare di un processo di produzione efficiente ed economico.
Alimentazione ed estrusione del materiale
La stampa di granulato richiede un trasporto costante e affidabile. L'umidità o una granulazione non uniforme possono compromettere la qualità di stampa.
Requisiti di spazio e ambiente
Le stampanti FGF richiedono più spazio rispetto ai dispositivi desktop tipici, anche per la gestione dei componenti e la post-elaborazione.
Risoluzione dei dettagli limitata
Il processo è progettato per strutture grandi e stabili. FGF è adatto solo in misura limitata per i dettagli fini.
Non tutti i granuli sono uguali
Non tutti i materiali funzionano senza problemi. Il comportamento del flusso, gli additivi e la composizione devono essere adatti alla macchina.
🎥 YIZUMI SpaceA in uso
Nikolai Lamat, Business Unit Leader Additive Manufacturing di Yizumi Germania, fornisce informazioni sullo sviluppo e sulla forza industriale del sistema SpaceA.
Scopra come SpaceA è nato da un progetto di ricerca dell'Università RWTH di Aquisgrana e oggi viene utilizzato con successo in tutto il mondo nell'industria automobilistica, soprattutto per i componenti strutturali dei veicoli di lusso - grazie a un'ampia varietà di materiali, alla scalabilità e all'integrazione internazionale dei sistemi.
La via CHROMOS verso la soluzione ottimale
Comprensione dei requisiti
Analizziamo con precisione i suoi requisiti, dalle dimensioni dei componenti desiderati alle proprietà dei materiali e alla produttività. Includiamo anche l'ambiente di produzione nella pianificazione.
Proporre tecnologia e soluzione
Sulla base dell'analisi, selezioniamo la giusta tecnologia di stampa 3D e il dispositivo ottimale. Pianifichiamo insieme l'intero processo, compresa la selezione dei materiali e la post-elaborazione.
Test di fattibilità
I nostri tecnici configureranno la sua stampante 3D e ottimizzeranno la configurazione. Su richiesta, offriamo corsi di formazione per il suo team.
Integrazione e supporto
Siamo al suo fianco anche dopo l'acquisto, con un supporto affidabile, il rifornimento di materiali e l'assistenza tecnica.
Il nostro consiglio: si lasci consigliare dai nostri esperti
Non tutte le stampanti 3D sono adatte a tutte le applicazioni - e non tutte le tecnologie di stampa sono ideali per tutti i materiali, le dimensioni dei componenti o i requisiti di produzione.
La aiutiamo a trovare la soluzione perfetta per i suoi progetti - precisa, efficiente e personalizzata in modo ottimale per le sue esigenze.
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