Contrôle optique de niveau dans la production

Les systèmes de vision industrielle détectent de manière fiable le niveau de liquides, de poudres ou de produits solides - rapidement, précisément et sans contact.

Le contrôle du niveau de remplissage est une tâche essentielle dans les lignes de production automatisées. Il permet de s'assurer que les bouteilles, flacons, poches ou blisters sont correctement et entièrement remplis. Les systèmes optiques basés sur la vision industrielle fonctionnent sans contact, fournissent des résultats en temps réel et peuvent faire plus que simplement distinguer "plein ou vide". Ils vérifient également l'uniformité, la position et la qualité du produit rempli, qu'il s'agisse de liquides, de granulés ou de produits solides.

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Pourquoi le contrôle visuel du niveau est important

Assurer la qualité et la sécurité des produits : un niveau de remplissage correct garantit que les clients reçoivent exactement ce qui est déclaré. Les écarts compromettent non seulement la satisfaction, mais aussi le respect des exigences réglementaires. Le contrôle visuel permet de s'assurer que chaque produit est conforme aux normes définies.

Améliorer la rentabilité : les sur-remplissages gaspillent des matériaux, les sous-remplissages entraînent des rebuts ou des retours. Un contrôle précis réduit les pertes, évite les retouches et diminue durablement les coûts de production.

Un large éventail d'applications : le contrôle optique de niveau ne se limite pas aux liquides. Les poudres, granulés, comprimés ou blisters peuvent également être contrôlés de manière fiable. Il convient donc à un large éventail de secteurs, de l'alimentaire et du pharmaceutique aux produits de consommation.

Les défis du contrôle optique de niveau

La mise en œuvre d'un contrôle fiable des dimensions et des formes est exigeante. Les différents matériaux, les vitesses de production et les conditions environnementales imposent des exigences particulières aux systèmes utilisés. Les défis typiques sont les suivants :

Différents matériaux et emballages

Les bouteilles transparentes, les récipients en PET ou les blisters conviennent bien, tandis que les boîtes opaques ou les emballages métalliques rendent le contrôle visuel impossible. Les systèmes doivent donc être adaptés aux types d'emballages appropriés.

Vitesses de ligne élevées

Dans la production de boissons et de produits pharmaceutiques, il n'est pas rare que plusieurs centaines de produits se déplacent sur la chaîne de production chaque minute. Les systèmes de vision doivent détecter et traiter le niveau de remplissage en temps réel, sans ralentir le flux de production. Pour cela, des temps d'exposition courts et des algorithmes robustes sont essentiels.

Variabilité du produit

Les liquides peuvent mousser, les poudres former des surfaces inégales et les comprimés se déplacer dans les blisters. Un système de vision doit être suffisamment robuste pour détecter de telles variations tout en fournissant des informations précises sur le niveau de remplissage et l'exhaustivité.

Technologies de vision artificielle appropriées

Pour le contrôle optique du niveau de remplissage, il est essentiel que le produit puisse être visualisé - par exemple à travers des bouteilles en verre, des récipients en PET ou des emballages sous blister. Dans le cas de matériaux opaques, les caméras standard atteignent leurs limites. Dans de tels cas, des technologies spéciales telles que les caméras SWIR (Short Wave Infrared), qui rendent certains plastiques perméables et peuvent détecter le niveau de manière visible, sont utilisées.

En outre, différentes approches sont disponibles en fonction du produit et des exigences : caméras industrielles modulaires avec évaluation externe, caméras intelligentes compactes pour les tâches standardisées ou systèmes 3D pour une analyse précise des volumes.

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Caméras industrielles avec traitement externe

Fournissent des images haute résolution et les exploitent sur un PC industriel ou un contrôleur embarqué - une flexibilité maximale, mais avec plus de travail d'intégration.

Libre combinaison (optique, logiciel, déclencheur)
Convient pour les contrôles combinés (niveau + présence/position/scellé)
Évolutif pour les lignes complexes et les cadences élevées

Caméras intelligentes

Réunit une caméra, un processeur et un logiciel d'analyse en un seul appareil - compact et rapidement intégrable pour des tâches de contrôle de niveau clairement définies.

Pas de PC externe, faible empreinte
Mise en service rapide, outils standardisés
Idéal pour les produits/conteneurs stables et l'espace limité

Systèmes 3D

Les profils de hauteur et de volume sont utiles lorsque la topographie est importante, par exemple pour les produits ouverts ou en vrac.

Contrôle du volume/de la hauteur indépendamment de la couleur/du contraste
Robuste sur les surfaces irrégulières (montagnes de poudre, produits de boulangerie, couches de comprimés)
Complète la 2D lorsque la simple détection d'arêtes/de ménisques ne suffit pas

Le chemin de CHROMOS vers la solution optimale

Analyse des besoins
Nous examinons les produits, les emballages et les conditions de production afin de définir la solution de vision la mieux adaptée à chaque contrôle de niveau.

Sélection de la classe de système appropriée
Qu'il s'agisse d'une caméra industrielle modulaire, d'une caméra intelligente compacte ou d'un système 3D, nous choisissons la technologie qui est fiable et économiquement adaptée au processus.

Intégration et adaptation
Les systèmes sont intégrés dans la ligne de production de manière à ce que les résultats soient disponibles en temps réel et intégrés de manière transparente dans les commandes ou la documentation.

Accompagnement dans l'exploitation
Nous apportons notre soutien par le biais d'un service local, de formations et d'une assistance, afin que les systèmes fournissent des résultats stables à long terme et puissent être adaptés de manière flexible aux nouvelles exigences.

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