Vision industrielle dans l'industrie alimentaire et des boissons

Vision industrielle dans l'industrie alimentaire et des boissons

Automatiser de manière fiable le contrôle qualité, l'inspection des emballages et la traçabilité

Les systèmes de vision dans l'industrie alimentaire et des boissons doivent répondre à des exigences élevées : les normes d'hygiène, la traçabilité et un contrôle sans erreur des emballages sont essentiels. Qu'il s'agisse du contrôle du niveau de remplissage, de la vérification des étiquettes ou de la lecture des codes, les solutions de vision industrielle modernes contribuent de manière décisive à optimiser les processus et à garantir la sécurité des produits.

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Pourquoi la vision industrielle est importante dans le secteur de l'alimentation et des boissons

Respecter de manière fiable la sécurité des produits et les exigences en matière d'hygiène
La vision automatisée permet de détecter de manière fiable les contaminations, les emballages endommagés ou les étiquettes mal placées, même lorsque les formats varient et que la vitesse de la ligne est élevée.

Traçabilité et respect des exigences légales
La lecture et la vérification automatiques des codes à barres, des codes Datamatrix ou des numéros de lots permettent d'appliquer efficacement les obligations de traçabilité et d'étiquetage.

Rendre les processus de production plus efficaces et plus robustes
Les systèmes de vision industrielle permettent un contrôle en ligne continu - sans intervention manuelle. La sécurité des processus est ainsi améliorée et les produits défectueux ne passent pas à l'étape de traitement suivante.

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Défis

Le marquage des numéros de lots et de série impose des exigences élevées en termes de précision et de sécurité de production. L'intégration dans les processus existants et la prévention des erreurs d'impression sont particulièrement cruciales pour une traçabilité fiable.

Différents formats d'emballage et matériaux

Des bouteilles en PET aux boîtes métalliques en passant par les emballages en carton, la diversité des formes et des matériaux d'emballage impose des exigences élevées en matière d'éclairage, de capture d'image et d'analyse.

Cadences élevées et temps de contrôle courts

Les lignes de production de l'industrie alimentaire fonctionnent souvent à des vitesses extrêmement élevées. Le traitement d'images doit effectuer des contrôles fiables et en temps réel - sans ralentir la ligne.

Exigences strictes en matière d'hygiène et de nettoyage

Tous les composants utilisés doivent être soit positionnés en dehors de la zone d'hygiène, soit conçus pour résister aux processus de nettoyage.

Applications typiques dans l'industrie de l'alimentation et des boissons

Qu'il s'agisse de l'emballage, de l'étiquette ou du contenu, les systèmes de vision industrielle capturent les caractéristiques critiques en ligne et en temps réel. Cela permet de détecter les erreurs à un stade précoce et de sécuriser efficacement les processus. Les applications suivantes sont particulièrement répandues dans l'industrie alimentaire et des boissons :

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Contrôle de niveau

Les systèmes de caméras vérifient en ligne si les conteneurs sont correctement remplis, indépendamment de leur forme, de leur volume ou de leur transparence. Même à une vitesse de ligne élevée, une détection fiable est possible.

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Contrôle des étiquettes et des emballages

Les systèmes de vision détectent la position, le contenu et la lisibilité des étiquettes et des emballages. Cela permet de détecter rapidement les erreurs de positionnement, les mauvaises variétés ou les lots défectueux, avant même qu'ils ne soient mis sur le marché.

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Contrôle de la qualité et de l'intégrité

Les caméras détectent les dommages, les fuites ou les composants manquants - par exemple sur les surfaces de scellage, les couvercles ou les emballages sous film. Les caractéristiques visuelles telles que les variations de couleur ou les résidus de produits peuvent également être détectées, triées ou rejetées automatiquement.

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Lecture des codes et traçabilité

La lecture et la validation automatiques des codes à barres, des codes Data Matrix et des dates de péremption permettent une traçabilité continue, même lorsque les formats et les qualités d'impression varient.

Technologies de caméra appropriées

Dans la production d'aliments et de boissons, les cadences élevées, les formats d'emballage changeants et les exigences strictes en matière d'hygiène se côtoient. Pour que les solutions de vision industrielle fonctionnent de manière fiable, les caméras et les composants utilisés doivent être choisis avec soin - en fonction de l'application, de l'environnement et du niveau d'intégration.

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Caméras industrielles compactes à taux de rafraîchissement élevé

L'inspection des bouteilles, le contrôle du niveau de remplissage ou la vérification des étiquettes nécessitent souvent des résolutions élevées et un traitement d'image rapide, même dans un espace limité.

  • GigE, USB3 ou CoaXPress, selon l'environnement d'intégration
  • Global Shutter pour des prises de vue précises en mouvement
  • Capteurs CMOS à haute sensibilité à la lumière
  • En option : caméras NIR, SWIR ou UV pour des applications spécifiques
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Composants et boîtiers de protection adaptés à l'hygiène

Dans les environnements de production ouverts ou humides, les caméras doivent être installées en dehors de la zone de nettoyage ou être protégées de manière adéquate.

  • Boîtier de protection avec protection IP65/IP67
  • Boîtiers en acier inoxydable ou anodisés pour les détergents agressifs
  • Disques de tronçonnage et rinçage à l'air comprimé en cas de proximité directe avec la ligne
  • Solutions à température stable pour les zones de production réfrigérées
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Objectifs adaptés

L'objectif a une influence sur la qualité de l'image, la netteté et le champ de vision - et doit être parfaitement adapté à l'appareil photo, à la distance de travail et à la taille de l'objet.

  • Objectifs robustes à monture C pour les environnements industriels
  • Focales fixes avec verrouillage pour éviter tout déréglage
  • Objectifs télécentriques de haute précision
  • Choix en fonction de la taille du capteur et de la résolution
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Éclairage

L'orientation de la lumière et le type d'éclairage déterminent le contraste, la détectabilité et la contrôlabilité. Un bon éclairage est essentiel pour obtenir des résultats stables.

  • Éclairage épiscopique, diascopique, linéaire ou annulaire
  • Éclairage diffus homogène pour les surfaces brillantes
  • Longueurs d'onde dans le visible ou le proche IR
  • LED haute performance déclenchables pour des cadences rapides
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Logiciel d'évaluation automatique

Que ce soit pour la vérification de codes, la lecture d'étiquettes ou la détection de position, les logiciels de traitement d'images avec des outils de contrôle prédéfinis permettent une mise en œuvre rapide des applications typiques - et s'intègrent de manière flexible dans les systèmes existants.

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Le chemin de CHROMOS vers la solution optimale

Analyse des exigences et test de faisabilité
Chaque application dans la production d'aliments et de boissons a ses propres exigences - en fonction de l'emballage, de la forme du produit, de la vitesse et de l'environnement de test. Nous analysons votre cahier des charges et testons la faisabilité technique dans des conditions réalistes.

Sélection des composants et mise en place des tests
En fonction de vos objectifs, nous assemblons la caméra, l'optique, l'éclairage et le logiciel d'analyse appropriés. Nous simulons le processus de contrôle dans des installations de laboratoire et optimisons la détection - pour des résultats robustes avec des produits et des lots changeants.

Intégration dans les processus existants
Le traitement d'image s'intègre parfaitement dans les lignes existantes, que ce soit dans les processus d'emballage en continu, aux points de transfert ou en interaction avec les systèmes de manutention. Les résultats peuvent être transmis directement aux systèmes de contrôle ou être documentés.

Accompagnement en cours d'exploitation et en cas de changement
Même après la mise en service, nous continuons à vous accompagner - avec des adaptations en cas de changement de produit, des optimisations en cours d'exploitation ou une assistance pour les logiciels, les interfaces et l'analyse des données.

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