Contrôle optique d'intégralité en production
Les systèmes de vision industrielle garantissent que toutes les pièces sont présentes, correctement positionnées et non endommagées, de manière fiable et en ligne.
Le contrôle d'intégralité est l'une des tâches centrales de l'assurance qualité automatisée. Il ne se limite pas au simple comptage des pièces : Les systèmes de vision industrielle vérifient si tous les éléments prévus sont présents, correctement disposés et en parfait état. Il est ainsi possible de surveiller sans faille les blisters dans l'industrie pharmaceutique, les kits de produits dans le secteur des biens de consommation ou les sous-ensembles dans l'assemblage. Il en résulte des processus stables, moins de déchets et une qualité de produit élevée et constante.
Contactez-nousPourquoi le contrôle visuel d'exhaustivité est-il important ?
Garantir la qualité et la sécurité : des pièces manquantes ou mal positionnées peuvent entraîner des dysfonctionnements, des risques pour la sécurité ou des réclamations. Un contrôle visuel de l'intégralité permet de s'assurer que chaque produit est conforme aux spécifications et fonctionne de manière fiable.
Efficacité et contrôle des coûts : les erreurs qui ne sont détectées qu'en fin de ligne ou chez le client entraînent des retouches, des rebuts et des coûts supplémentaires. Les contrôles en ligne avec vision industrielle détectent immédiatement les anomalies et permettent une correction rapide dans le processus.
De multiples possibilités d'utilisation : Qu'il s'agisse de blisters dans l'industrie pharmaceutique, de sets dans le secteur des biens de consommation ou de sous-ensembles dans l'assemblage, les systèmes de vision s'adaptent de manière flexible aux différents produits et types d'emballage. Le contrôle d'intégralité couvre ainsi un large éventail d'applications.
Les défis du contrôle optique d'exhaustivité
Le contrôle optique d'intégralité semble simple à première vue, mais il s'avère souvent complexe dans la pratique. La diversité des produits, des emballages et des conditions de production impose des exigences élevées aux caméras, aux optiques et aux algorithmes. Pour que les systèmes fonctionnent de manière fiable, ils doivent être robustes face aux facteurs de perturbation et fournir des résultats précis même à des cadences élevées.
Diversité des produits et des emballages
Des blisters transparents aux emballages en carton en passant par les assemblages complexes, chaque variante pose des exigences différentes en matière d'acquisition et d'analyse d'images. Les systèmes doivent être configurables de manière flexible afin de couvrir différents formats de manière fiable.
Détection de petites pièces ou de pièces similaires
Dans les applications pharmaceutiques ou électroniques, les différences de forme, de couleur ou de taille entre les composants sont souvent minimes. Pour que les systèmes puissent détecter ces différences de manière fiable, une haute résolution et des algorithmes stables sont nécessaires.
Conditions de production en ligne
Les réflexions, les variations de luminosité, les superpositions ou les pièces cachées peuvent rendre la détection difficile. Les systèmes de vision doivent être robustes face à ces facteurs perturbateurs pour fournir des résultats fiables dans des conditions réelles.
Technologies de vision artificielle appropriées
Le contrôle d'intégralité nécessite des systèmes qui fonctionnent de manière fiable et flexible. Selon le produit et les exigences, différentes approches sont utilisées - des caméras industrielles classiques aux caméras intelligentes compactes et aux systèmes 3D. En complément, les méthodes basées sur l'IA jouent aujourd'hui un rôle lorsque l'analyse d'image conventionnelle atteint ses limites, par exemple en cas de surfaces variables ou de composants difficiles à distinguer.
Contactez-nous
Caméras industrielles avec évaluation externe
Pour des produits et des formats variables : Caméra + optique fournissent les images, l'analyse se fait sur un PC industriel ou un contrôleur. Flexibilité maximale pour les contrôles à grande échelle.
- Librement configurable (résolution, optique, algorithmes)
- Contrôles combinés : Présence, position, orientation, intégrité
- Évolutif pour les caméras multiples, les grands champs de vision et les cadences élevées
Caméras intelligentes
Appareils tout-en-un avec évaluation intégrée. Idéal lorsque les mises en page sont clairement définies (par exemple, blisters, sets) et que l'intégration rapide est requise.
- Pas de PC externe, faible empreinte
- Mise en service rapide avec des outils standardisés
- Stable pour les formats répétitifs et les tolérances fixes
Systèmes 3D
Lorsque la hauteur et la profondeur sont pertinentes : La 3D capture les informations Z et détecte les pièces manquantes/tordues, même dans les géométries complexes.
- Vérifie la position, les hauteurs de pile et les distances en Z
- Robuste en cas d'arrière-plan agité et de superpositions
- Convient aux assemblages, aux connecteurs et aux postes de montage
Procédures basées sur l'IA
Complètent le traitement d'image classique lorsque les pièces ne diffèrent que très peu ou varient fortement.
- Détecte les différences subtiles de forme, de couleur et de texture
- Robuste pour les variations de position, les couvertures partielles et les gammes mixtes
- S'adapte à de nouvelles variantes grâce à des données pratiques
Le chemin de CHROMOS vers la solution optimale
Analyse & faisabilité
Nous examinons les produits, les formats et les tolérances et déterminons, lors d'essais préliminaires, quelles technologies de vision apportent le plus d'avantages. Nous nous assurons ainsi que la solution est fiable et économique.
Sélection du système et mise en place des tests
Les caméras, les optiques, l'éclairage et les logiciels sont combinés de manière optimale et testés dans des environnements de test. Ainsi, le contrôle d'intégralité reste stable même lorsque les produits changent.
Intégration dans la ligne de production
Nos systèmes s'intègrent parfaitement aux API, aux bases de données ou aux commandes de processus. Les résultats sont disponibles en temps réel et peuvent être utilisés pour la documentation et la traçabilité.
Accompagnement dans l'exploitation
Nous apportons notre soutien lors des changements de produits, des optimisations de processus et de l'exploitation courante - avec un service local, une assistance et des formations pour votre équipe.
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