Controllo visivo di completezza in produzione
I sistemi di visione industriale assicurano che tutti i pezzi siano presenti, posizionati correttamente e non danneggiati - in modo affidabile e in linea.
Il controllo di completezza è uno dei compiti centrali della garanzia di qualità automatizzata. Non si tratta solo di contare i pezzi: I sistemi di visione industriale verificano se tutti gli elementi previsti sono presenti, disposti correttamente e in perfette condizioni. In questo modo, le confezioni in blister nell'industria farmaceutica, i set di prodotti nel settore dei beni di consumo o gli assiemi nell'assemblaggio possono essere monitorati senza soluzione di continuità. Il risultato sono processi stabili, meno scarti e una qualità del prodotto sempre elevata.
Si metta in contatto con noiPerché il controllo di completezza visiva è importante
Garantire qualità e sicurezza: parti mancanti o posizionate in modo errato possono causare malfunzionamenti, rischi per la sicurezza o reclami. Un controllo visivo della completezza assicura che ogni prodotto sia conforme alle specifiche e funzioni in modo affidabile.
Efficienza e controllo dei costi: gli errori che si manifestano solo alla fine della linea o presso il cliente causano rilavorazioni, scarti e costi aggiuntivi. Le ispezioni in linea con la visione artificiale riconoscono immediatamente le deviazioni e consentono di apportare correzioni rapide nel processo.
Opzioni di applicazione versatili: Che si tratti di confezioni in blister nell'industria farmaceutica, di set nel settore dei beni di consumo o di assiemi nell'assemblaggio, i sistemi di visione possono essere adattati in modo flessibile a diversi prodotti e tipi di imballaggio. Ciò significa che il controllo di completezza copre un'ampia gamma di applicazioni.
Sfide nel controllo di completezza visiva
I test di completezza ottica sembrano semplici a prima vista, ma spesso si rivelano complessi nella pratica. Prodotti, imballaggi e condizioni di produzione diversi pongono requisiti elevati a telecamere, ottiche e algoritmi. Affinché i sistemi funzionino in modo affidabile, devono essere robusti contro i fattori di interferenza e fornire risultati precisi anche a velocità di ciclo elevate.
Varietà di prodotti e confezioni
Dai blister trasparenti alle confezioni in cartone, fino agli assemblaggi complessi: ogni variante pone requisiti diversi all'acquisizione e alla valutazione delle immagini. I sistemi devono essere configurabili in modo flessibile per coprire in modo affidabile i diversi formati.
Riconoscimento di parti piccole o simili
Nelle applicazioni farmaceutiche o elettroniche, i componenti spesso differiscono solo minimamente per forma, colore o dimensione. Per riconoscere in modo affidabile queste differenze, i sistemi richiedono un'alta risoluzione e algoritmi stabili.
Condizioni di produzione nella linea
Riflessi, condizioni di luce variabili, parti sovrapposte o nascoste possono rendere difficile il rilevamento. I sistemi di visione devono essere robusti contro questi fattori di disturbo, per fornire risultati affidabili in condizioni reali.
Tecnologie di visione industriale adatte
I controlli di completezza richiedono sistemi che funzionino in modo affidabile e flessibile. A seconda del prodotto e dei requisiti, vengono utilizzati approcci diversi: dalle classiche telecamere industriali alle smart camera compatte e ai sistemi 3D. I processi supportati dall'AI giocano oggi un ruolo supplementare quando l'analisi convenzionale delle immagini raggiunge i suoi limiti, ad esempio nel caso di superfici variabili o componenti difficili da distinguere.
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Telecamere industriali con valutazione esterna
Per prodotti e formati variabili: La telecamera + l'ottica forniscono le immagini, l'analisi viene eseguita su un PC o un controller industriale. Massima flessibilità per ispezioni estese.
- Liberamente configurabile (risoluzione, ottica, algoritmi)
- Controlli combinati: Presenza, posizione, orientamento, integrità
- Scalabile per più telecamere, ampi campi immagine e alte frequenze di ciclo.
Telecamere intelligenti
Dispositivi all-in-one con valutazione integrata. Ideale quando i layout sono chiaramente definiti (ad esempio, blister, set) e si richiede una rapida integrazione.
- Nessun PC esterno, ingombri ridotti
- Messa in servizio rapida con strumenti standardizzati
- Stabile con formati ricorrenti e tolleranze fisse
Sistemi 3D
Quando l'altezza e la profondità sono importanti: Il 3D cattura le informazioni Z e riconosce le parti mancanti/torte anche con geometrie complesse.
- Controlla la posizione, le altezze di impilamento e le distanze in Z
- Robusto con sfondi irregolari e sovrapposizioni
- Adatto per assemblaggi, connessioni a spina e stazioni di assemblaggio
Processi supportati dall'AI
Integra l'elaborazione classica delle immagini quando le parti differiscono solo minimamente o variano notevolmente.
- Riconosce le sottili differenze di forma, colore e consistenza.
- Robusto per variazioni di strato, coperture parziali e assortimenti misti.
- Può essere adattato a nuove varianti con dati pratici.
La via CHROMOS verso la soluzione ottimale
Analisi e fattibilità
Testiamo i prodotti, i formati e le tolleranze ed eseguiamo prove preliminari per determinare quali tecnologie di visione offrono i maggiori vantaggi. In questo modo, garantiamo che la soluzione sia affidabile ed economica.
Selezione del sistema e configurazione del test
Telecamere, ottiche, illuminazione e software sono combinati in modo ottimale e testati in ambienti di prova. Questo assicura che il controllo di completezza rimanga stabile anche con i prodotti che cambiano.
Integrazione nella linea di produzione
I nostri sistemi possono essere perfettamente integrati in PLC, database o sistemi di controllo dei processi. I risultati sono disponibili in tempo reale e possono essere utilizzati per la documentazione e la tracciabilità.
Assistenza durante il funzionamento
Forniamo assistenza per le modifiche al prodotto, l'ottimizzazione del processo e il funzionamento continuo - con assistenza, supporto e formazione locali per il suo team.
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