Domino Ux-360i | Laser UV
Une précision maximale pour les tendances de demain en matière d'emballage
Les exigences imposées aux lignes de production modernes ne cessent de croître : les matériaux d'emballage doivent devenir plus durables, tout en garantissant des cadences de production maximales et une traçabilité sans faille. Le laser UV Domino Ux360i offre la solution idéale à cet égard. Grâce à un procédé de marquage photochimique préservant les matériaux, le système appose des marquages d'une netteté exceptionnelle sur des plastiques sensibles et des films monocouches – sans aucune exposition à la chaleur et sans altérer la barrière protectrice de l'emballage.
Contactez-nousPoints forts
- Une lisibilité parfaite : permet d'obtenir des codes d'une netteté exceptionnelle et très contrastés (blanc sur fond sombre, noir sur fond blanc), sans aucun additif coûteux dans le matériau.
- Un gain de vitesse considérable : imprime les codes QR jusqu’à 80 % plus rapidement que le modèle précédent.
- Respectueux de l'environnement : idéal pour les emballages modernes et recyclables (tels que les films monocouches), car le laser n'endommage pas le matériau et laisse la barrière protectrice parfaitement intacte.
- Intégration informatique simple : s'intègre facilement et directement à vos logiciels existants (tels que les systèmes ERP ou de gestion des stocks).
- S'adapte à tous les espaces : grâce à plus de 50 options d'installation flexibles et à une tête laser pivotante à 360°, le système trouve sa place même dans les lignes de production les plus exiguës.
- Conforme à toutes les normes : répond sans difficulté aux directives strictes des industries pharmaceutique et agroalimentaire (telles que la traçabilité de bout en bout et les spécifications GS1).
- Fiable et économique : nécessitant très peu d'entretien et protégé contre la poussière (IP55), ce système ne nécessite aucun système de refroidissement par eau ou par air.
Pas d'improvisation : testez d'abord, investissez ensuite
Étant donné que les plastiques recyclables et les films monocouches réagissent de manière très différente au rayonnement laser selon leur composition, nous ne laissons rien au hasard. À la Domino Laser Academy de Hambourg, des experts analysent minutieusement vos échantillons de substrats spécifiques dans des conditions de production réelles.
Vous recevrez ensuite un rapport de laboratoire détaillé. Cela vous donne dès le départ la certitude absolue que vous choisissez la meilleure solution de codage sur le plan technique pour vos emballages, et vous évite ainsi des tests fastidieux au sein de votre propre production ainsi que des coûts inutiles.
Des normes rigoureuses pour une traçabilité sans faille
Dans les environnements de production hautement réglementés, aucun compromis n'est possible en matière de marquage. L'Ux360i est conforme d'origine aux directives internationales les plus strictes en matière d'applications de traçabilité. Grâce à l'expertise approfondie de Domino en matière de validation selon la norme GAMP 5, les exigences de conformité telles que l'annexe 11 des BPF de l'UE et la norme 21 CFR Part 11 de la FDA sont parfaitement prises en charge.
De plus, en tant que partenaire GS1 Solution Partner, le système est parfaitement adapté aux formats d'étiquetage modernes tels que le GS1 Digital Link. Il traite les données de sérialisation, les numérotations séquentielles et les données de lot dynamiques de manière absolument fiable et lisible par machine, même à des vitesses de bande très élevées.
Vidéo sur le Domino Ux360i
Plus d'informations
Principe de fonctionnement de la technologie laser UV
Le marquage au laser UV diffère fondamentalement des procédés thermiques. Alors que les lasers CO₂ classiques, utilisés pour les matériaux organiques tels que le carton, ou les lasers à fibre, utilisés pour les métaux durs, fonctionnent en générant une forte chaleur afin de graver ou de faire fondre les matériaux, les lasers UV utilisent une lumière à ondes courtes et à haute énergie.
Ce procédé est appelé « marquage à froid ». La lumière UV ne grave pas le marquage dans la surface, mais déclenche une réaction purement photochimique dans la couche supérieure du matériau. Les rayons lumineux réagissent directement avec les pigments présents dans le plastique et provoquent un changement de couleur durable et très contrasté.
Comme ce procédé ne génère pratiquement aucune chaleur, la structure du matériau reste intacte. Même les films ultra-fins, les plastiques fragiles ou les monomatériaux modernes et recyclables ne sont ni affaiblis ni perforés, ce qui permet de préserver intégralement l'importante barrière protectrice de l'emballage. De plus, la longueur d'onde de la lumière UV rend superflus les additifs coûteux nécessaires à l'activation par laser dans le plastique.
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