Domino Ux-360i | Laser UV
Massima precisione per le tendenze del futuro nel settore del confezionamento
I requisiti delle moderne linee di produzione aumentano inesorabilmente: i materiali di imballaggio devono diventare più sostenibili, mentre allo stesso tempo sono richieste velocità di produzione elevate e una tracciabilità completa. Il laser UV Domino Ux360i offre la soluzione ideale. Grazie a un processo di codifica fotochimico che non danneggia il materiale, il sistema applica marcature nitidissime su plastiche delicate e monofolii, senza alcun effetto termico e senza compromettere la barriera protettiva dell’imballaggio.
Si metta in contatto con noiPunti salienti
- Leggibilità perfetta: produce codici nitidissimi e ricchi di contrasto (bianco su sfondo scuro, nero su sfondo bianco) – senza alcun bisogno di costosi additivi nel materiale.
- Un enorme aumento di velocità: stampa i codici QR fino all'80% più velocemente rispetto al modello precedente.
- Rispettoso dell'ambiente: ideale per imballaggi moderni e riciclabili (come i monofilm), poiché il laser non danneggia il materiale e lascia la barriera protettiva completamente intatta.
- Facile integrazione informatica: si collega senza problemi direttamente al vostro software esistente (come i sistemi ERP o di gestione del magazzino).
- Si adatta a qualsiasi spazio: grazie a oltre 50 opzioni di installazione flessibili e a una testa laser orientabile a 360°, il sistema trova posto anche nelle linee di produzione più strette.
- Compatibile con tutti gli standard: soddisfa senza difficoltà le rigide direttive dell'industria farmaceutica e alimentare (come la tracciabilità completa e i requisiti GS1).
- Affidabile ed economico: richiede una manutenzione minima ed è protetto dalla polvere (IP55) – il sistema non necessita affatto di complessi sistemi di raffreddamento ad acqua o ad aria.
Niente improvvisazioni: prima provate, poi investite
Poiché le materie plastiche riciclabili e i monofilm reagiscono in modo molto diverso alla radiazione laser a seconda della loro composizione, non lasciamo nulla al caso. Presso la Domino Laser Academy di Amburgo, i nostri esperti analizzano meticolosamente i vostri campioni specifici di substrato in condizioni di produzione reali.
Riceverete successivamente un rapporto di laboratorio dettagliato. Ciò vi garantirà fin dall'inizio la certezza assoluta di scegliere la soluzione di codifica tecnicamente migliore per il vostro imballaggio, consentendovi di evitare lunghi test nella vostra linea di produzione e costi superflui.
Standard di massima qualità per una tracciabilità completa
In ambienti di produzione altamente regolamentati, non sono ammessi compromessi in materia di marcatura. Il modello Ux360i soddisfa fin dalla consegna le più rigorose direttive internazionali relative alle applicazioni di tracciabilità e rintracciabilità. Grazie alla consolidata competenza di Domino in materia di convalida secondo lo standard GAMP 5, i requisiti di conformità quali l’Allegato 11 delle GMP dell’UE e il 21 CFR Parte 11 della FDA sono pienamente soddisfatti.
Inoltre, in qualità di GS1 Solution Partner, il sistema è perfettamente predisposto per i moderni formati di etichettatura, come il GS1 Digital Link. Elabora dati di serializzazione, numerazioni progressive e dati di lotto dinamici in modo assolutamente affidabile e leggibile da dispositivi automatici, anche alle velocità di nastro più elevate.
Video sul Domino Ux360i
Ulteriori informazioni
Meccanismo d'azione della tecnologia laser UV
La marcatura con un laser UV si differenzia sostanzialmente dai processi termici. Mentre i classici laser a CO₂ per materiali organici come il cartone o i laser a fibra per metalli duri generano un forte calore per incidere o fondere i materiali, i laser UV utilizzano luce a onde corte e ad alta energia.
Questo procedimento è noto come marcatura a freddo. La luce UV non incide il marchio sulla superficie, ma innesca una reazione puramente fotochimica nello strato più superficiale del materiale. I raggi luminosi reagiscono direttamente con i pigmenti presenti nella plastica, provocando un cambiamento di colore permanente e di forte contrasto.
Poiché questo processo non genera praticamente alcun calore, la struttura del materiale rimane completamente intatta. Anche le pellicole sottilissime, le materie plastiche delicate o i moderni monomateriali riciclabili non vengono né indeboliti né perforati, garantendo così che l'importante barriera protettiva dell'imballaggio rimanga completamente intatta. Inoltre, la lunghezza d'onda della luce UV rende superflui i costosi additivi di attivazione laser presenti nella plastica.
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