Domino Ux360i | UV-Laser

Domino Ux-360i | UV-Laser

Maximale Präzision für die Verpackungstrends von morgen

Die Anforderungen an moderne Produktionslinien steigen unaufhaltsam: Verpackungsmaterialien müssen nachhaltiger werden, während gleichzeitig höchste Seriengeschwindigkeiten und lückenlose Rückverfolgbarkeit gefordert sind. Der Domino Ux360i UV-Laser bietet hierfür die ideale Antwort. Durch ein materialschonendes, photochemisches Codierverfahren bringt das System gestochen scharfe Kennzeichnungen auf sensible Kunststoffe und Monofolien auf – vollkommen ohne Hitzeeinwirkung und ohne die Schutzbarriere der Verpackung zu beeinträchtigen.

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Highlights

  • Perfekte Lesbarkeit: Erzeugt gestochen scharfe, kontrastreiche Codes (weiss auf dunklem Grund, schwarz aufweissem Grund) – ganz ohne teure Zusatzstoffe im Material.
  • Enormer Temposchub: Druckt QR-Codes um bis zu 80 % schneller als das Vorgängermodell.
  • Schonend für die Umwelt: Ideal für moderne, recycelbare Verpackungen (wie Monofolien), da der Laser das Material nicht beschädigt und die Schutzbarriere komplett intakt lässt.
  • Einfache IT-Anbindung: Lässt sich problemlos direkt mit Ihrer bestehenden Software (wie ERP- oder Lagersystemen) verbinden.
  • Passt in jede Lücke: Dank über 50 flexiblen Einbau-Optionen und einem rundum drehbaren Laserkopf findet das System selbst in engsten Produktionslinien Platz.
  • Bereit für alle Standards: Erfüllt mühelos die strengen Richtlinien der Pharma- und Lebensmittelindustrie (wie lückenlose Rückverfolgbarkeit und GS1-Vorgaben).
  • Zuverlässig und sparsam: Extrem wartungsarm und staubgeschützt (IP55) – das System kommt komplett ohne aufwendige Wasser- oder Luftkühlung aus.
Domino Ux360i | UV-Laser

Keine Experimente: Erst testen, dann investieren

Da recycelbare Kunststoffe und Monofolien je nach Zusammensetzung sehr unterschiedlich auf Laserstrahlung reagieren, überlassen wir nichts dem Zufall. In der Domino Laser Academy in Hamburg analysieren Experten Ihre spezifischen Substratproben akribisch unter realen Produktionsbedingungen.

Sie erhalten im Anschluss einen detaillierten Laborbericht. Das gibt Ihnen im Vorfeld die absolute Gewissheit, dass Sie die technisch beste Codierlösung für Ihre Verpackung wählen – und spart Ihnen langwierige Tests in der eigenen Produktion sowie unnötige Kosten.

Höchste Standards für lückenlose Rückverfolgbarkeit

In hochregulierten Produktionsumgebungen sind Kompromisse bei der Kennzeichnung ausgeschlossen. Der Ux360i erfüllt ab Werk die strengsten internationalen Richtlinien für Track-and-Trace-Anwendungen. Dank der fundierten Validierungskompetenz von Domino nach GAMP 5 werden Compliance-Anforderungen wie EU GMP Annex 11 und FDA 21 CFR Part 11 nahtlos unterstützt.

Zudem ist das System als GS1 Solution Partner optimal auf moderne Kennzeichnungsformate wie den GS1 Digital Link vorbereitet. Es verarbeitet Serialisierungsdaten, fortlaufende Nummerierungen und dynamische Chargendaten selbst bei höchsten Bandgeschwindigkeiten absolut zuverlässig und maschinenlesbar.

Domino Ux360i | UV-Laser

Video zum Domino Ux360i

Wirkungsweise der UV Lasertechnologie

Die Kennzeichnung mit einem UV-Laser unterscheidet sich grundlegend von thermischen Verfahren. Während klassische CO2-Laser für organische Stoffe wie Karton oder Faserlaser für harte Metalle mit starker Hitzeentwicklung arbeiten, um Materialien zu gravieren oder zu schmelzen, nutzen UV-Laser kurzwelliges, energiereiches Licht.

Dieses Verfahren wird als Kaltbeschriftung bezeichnet. Das UV-Licht brennt die Kennzeichnung nicht in die Oberfläche ein, sondern löst eine rein fotochemische Reaktion in der obersten Materialschicht aus. Die Lichtstrahlen reagieren direkt mit den im Kunststoff vorhandenen Pigmenten und rufen einen dauerhaften, kontraststarken Farbumschlag hervor.

Da bei diesem Prozess praktisch keine Wärme entsteht, bleibt die Struktur des Materials völlig unversehrt. Selbst hauchdünne Folien, empfindliche Kunststoffe oder moderne, recycelbare Monomaterialien werden weder geschwächt noch perforiert, wodurch die wichtige Schutzbarriere der Verpackung vollständig intakt bleibt. Zudem macht die Wellenlänge des UV-Lichts teure, laseraktivierende Zusatzstoffe im Kunststoff überflüssig.

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