Desktop Metal Shop System
Eine revolutionäre Lösung für die Serienproduktion von Metallteilen
Das Desktop Metal Shop System ist das weltweit erste Metal Binder Jetting System, das speziell für die Serienproduktion konzipiert wurde. Es revolutioniert die Fertigung von Metallteilen durch seine hohe Druckgeschwindigkeit, herausragende Druckqualität und beeindruckende Produktivität. Mit seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu unterstützen, bietet das Shop System eine vielseitige und kosteneffiziente Lösung für moderne Werkstätten. Das Shop System besteht aus vier Hauptkomponenten: einem 3D-Drucker, einem Trocknungsofen, einer Pulverstation und einem Sinterofen. Diese Komponenten arbeiten nahtlos zusammen, um einen effizienten und mühelosen Druck von Endverbraucherteilen zu ermöglichen.
Hohe Produktivität
Das Shop System ermöglicht eine schnelle und effiziente Produktion von Metallteilen. Mit seiner fortschrittlichen Metal Binder Jetting Technologie und der hohen Druckgeschwindigkeit können Sie mehr Teile in kürzerer Zeit herstellen und somit Ihre Produktivität steigern.
Kosteneffizienz
Das Desktop Metal Shop System bietet eine kostengünstige Lösung für die Serienproduktion von Metallteilen. Durch den Einsatz von Metallpulver und die optimierte Nutzung des Materials können Sie Materialkosten einsparen. Darüber hinaus ermöglicht die effiziente Konstruktion des Systems eine Reduzierung der Nachbearbeitungszeit und -kosten.
Designfreiheit
Mit dem Shop System können Sie komplexe Geometrien und filigrane Strukturen drucken, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden schwer oder unmöglich zu realisieren sind. Dadurch eröffnen sich neue Möglichkeiten für das Design von Metallteilen und ermöglichen Ihnen, innovative und einzigartige Produkte zu entwickeln.
Vielseitigkeit
Das Shop System unterstützt eine Vielzahl von Metallmaterialien, darunter Edelstahl, Aluminium, Titan und spezielle Legierungen. Dies ermöglicht es Ihnen, die geeigneten Materialien für Ihre spezifischen Anwendungen auszuwählen und eine breite Palette von Industriezweigen abzudecken.
Nachhaltigkeit
Durch die Möglichkeit des Pulverrecyclings und die effiziente Nutzung von Materialien trägt das Shop System zur Reduzierung des Materialabfalls und zur nachhaltigen Fertigung bei. Es ermöglicht Ihnen, umweltfreundlichere Produktionsprozesse zu implementieren und einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten.
Flexibilität
Das Shop System bietet Ihnen Flexibilität in der Serienproduktion. Durch die Optionen für große Bauvolumen können Sie die Produktionskapazität je nach Bedarf anpassen und sowohl kleine als auch große Stückzahlen effizient bearbeiten.
Bestandteile des Desktop Metal Shop Systems
3D Drucker
Der Metal Binder Jetting (BJ) 3D-Drucker ist das Herzstück des Shop Systems. Er ermöglicht den schnellen und präzisen Druck von hochauflösenden Metallteilen. Mit seiner fortschrittlichen Technologie und seinen vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten ist der 3D-Drucker ein wesentlicher Bestandteil des Shop Systems.
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| Build sizes | 350 x 220 x 200 mm 350 x 220 x 150 mm 350 x 220 x 100 mm 350 x 220 x 50 mm |
| Resolution | 1600 x 1600 DPI |
| Footprint | 199.4 x 76.2 x 162.6 cm (78.5 x 30 x 64 in) |
Trocknungsofen
Nach dem Drucken wird die Bauteilkammer mit den gedruckten Teilen in einen Vernetzungsofen gestellt. Die Vernetzung ist ein thermischer Aushärtungsprozess, der den Grünlingen zusätzliche Festigkeit verleiht, bevor sie entpulvert werden.
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| Dimensions (H x W x D) | 1100 x 910 x 740 mm (43.3 x 35,8 x 29.1 in) |
| Weight (without powder) | 110 kg (243 lb) |
| Power requirement | 230 VAC, 50/60 Hz, 17.5 A, 2.97 kW |
Pulverstation
Die Pulverstation ist ein zentraler Bestandteil des Shop Systems. Sie ermöglicht eine effiziente und sichere Handhabung des Metallpulvers. Die Station entfernt überschüssiges Pulver von den gedruckten Teilen und recycelt es für den nächsten Druckdurchgang. Damit gewährleistet sie eine optimale Nutzung des Materials und trägt zur Kostenersparnis bei.
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| Powder management | Built in powder recovery and sieving Controlled metering |
| Sieving rate | 5 kg/hr |
| Footprint | 101.6 x 68.6 x 162.6 cm (40 x 27 x 64.0 in) |
Sinterofen
Der Sinterofen im Shop System ist für die Sinterung der gedruckten Teile verantwortlich. In diesem Schritt werden die Teile auf hohe Temperaturen erhitzt, um den Binder zu entfernen und das Metallpulver zu einem dauerhaften Metallteil zu verdichten. Der Ofen sorgt für eine präzise und zuverlässige Sinterung und gewährleistet die Qualität der Endprodukte.
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| Gas | External gas hookup |
| Peak temp | 1400 °C |
| Footprint | 161.8 x 138.0 x 75.4 cm (63.7 x 54.3 x 29.7 in) |
Druckprozess
Der Druckprozess mit dem Desktop Metal Shop System besteht aus drei Schritten. Diese ermöglichen die effiziente Herstellung hochwertiger Metallteile mit komplexen Geometrien und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Der Prozess ist präzise, zuverlässig und bietet eine hohe Reproduzierbarkeit der gedruckten Teile.
- Drucken: Für jede Schicht verteilt der Drucker Metallpulver auf dem Druckbett und spritzt präzise ein Bindemittel auf, um das lose Pulver zu binden und die Geometrie des Teils zu definieren. Schicht für Schicht wird Metallpulver und Bindemittel aufgetragen, bis das gesamte Bauvolumen mit gebundenen Teilen und dem umgebenden losen Pulver gefüllt ist.
- Entpulvern: Sobald ein Druck fertiggestellt und im Trockenofen vernetzt wurde, wird der Druckbau entnommen und in eine Pulverstation gebracht, um überschüssiges und feines Pulver zu entfernen. Dies wird mithilfe eines geeigneten Werkzeugs zur Pulverentnahme durchgeführt, zum Beispiel einer Bürste oder Druckluft. Das überschüssige Pulver wird von den Teilen entfernt und durch ein integriertes Pulverrecycling-System mit Pulversiebung zurückgewonnen.
- Sintern: Die entpulverten Teile werden anschließend in einem Ofen gesintert. Hierbei werden die Teile auf hohe Temperaturen erhitzt, um den Binder zu entfernen und das Metallpulver zu verdichten. Der Ofen sorgt für eine präzise Sinterung und verwandelt die gedruckten Teile in feste Metallteile mit hoher Dichte und Festigkeit.
Vorteile
Einfache Nutzung und Bedienung
Das Desktop Metal Shop System wurde speziell für moderne Maschinenwerkstätten entwickelt und fügt sich nahtlos in Ihren Arbeitsablauf ein. Es ermöglicht Ihnen, Teile mit herausragender Oberflächengüte und Auflösung herzustellen, wobei es im Vergleich zu laserbasierten 3D-Drucksystemen nur einen Bruchteil der Kosten verursacht.
Erschwinglich & Schlüsselfertig
Das Desktop Metal Shop System bietet eine umfassende Ausstattung, die Ihr Maschinenbauunternehmen benötigt, um mit dem Binder Jetting-Verfahren zu starten – von Drucken bis hin zum Sintern. Es ist in verschiedenen Bauvolumen-Konfigurationen (4L, 8L, 12L und 16L) erhältlich und wurde speziell entwickelt, um den Durchsatz Ihrer Werkstatt optimal anzupassen.
Einfaches Sintern mit Live Sinter™
Beenden Sie das Rätselraten beim Sintern gedruckter Teile. Live Sinter löst das jahrzehntealte Problem der Schrumpfung und Verformung von Teilen durch vorausschauende Gegenverformung. Die Software simuliert die komplexen Kräfte, denen die Teile während des Sinterns ausgesetzt sind, und passt die Geometrien automatisch an, damit sie nach dem Druck gemäss den ursprünglichen, beabsichtigten Konstruktionsspezifikationen die gewünschten Masse erreichen.
Vereinfachte Nachbearbeitung
Die Teile, die auf dem Shop System™ gedruckt werden, erhalten eine vollständige Unterstützung im Pulverbett und sind mit manuell abnehmbaren Sintervorrichtungen ausgestattet. So entfällt die zeitaufwändige Bearbeitung von Stützstrukturen, die bei laserbasierten 3D-Drucksystemen üblich ist. Stattdessen erhalten Sie nahezu endbearbeitete Teile direkt aus dem Ofen.
Beispiellose Produktivität
Steigern Sie die Leistung Ihres Unternehmens durch den Einsatz von 3D-Druck. Mit Leichtigkeit können Sie Metallteile für den Endgebrauch drucken, die die erforderliche Qualität, Oberflächengüte und Toleranzen aufweisen, um sich nahtlos in die maschinelle Bearbeitung einzufügen.
10x schneller als andere Metall 3D-Drucksysteme
Das Desktop Metal Shop System verwendet ein Hochgeschwindigkeitsdrucksystem, mit dem hochwertige Metallteile in einem Durchgang hergestellt werden können. Im Vergleich zu Laser-Pulverbett-Schmelzsystemen ermöglicht es eine bis zu 10-fache Geschwindigkeit. Das bedeutet, dass Sie Hunderte oder sogar Tausende von Metallteilen pro Tag drucken können.
Ein fertiger Druck pro Arbeitsschicht
Durchschnittliche Zykluszeiten von 6-12 Stunden ermöglichen es, dass in jeder Arbeitsschicht neue Teile hergestellt werden können. Mit der Fähigkeit, täglich Dutzende bis Hunderte von nahezu fertigen Teilen zu drucken, können Sie die Arbeitszeit der Maschinenbediener für die Verfeinerung wichtiger Merkmale reservieren.
Arbeiten mit flexiblen Batch-Aufträgen
Das Shop System™ bietet einen werkzeuglosen Fertigungsprozess. Mit nur einem Knopfdruck können Sie nahtlos zu einem neuen Auftrag wechseln und mehrere komplexe Aufträge bearbeiten, ohne dass eine individuelle Einrichtung erforderlich ist.
Überlegene Druckqualität
Drucken Sie kundenfertige Teile mit einer hohen Auflösung und beeindruckend feinen Details. Mit dem Desktop Metal Shop System erreichen Sie Oberflächengüten von bis zu 4 µm Ra direkt nach dem Sintern. Es produziert dichte und solide Teile, die kein Entbindern oder Füllen erfordern.
Hochauflösender Metall 3D-Druck
Das Desktop Metal Shop System bietet das derzeit höchstauflösende Single-Pass-Binder-Jetting-System auf dem Markt. Mit einer nativen Auflösung von 1600×1600 DPI (eine 33% höhere Auflösung als vergleichbare Systeme) und über 670 Millionen Tropfen pro Sekunde liefert das Shop System™ hochauflösenden 3D-Druck in hoher Geschwindigkeit.
Keine Kompromisse dank adaptivem Drucksystem
Die Anwender des Shop Systems™ müssen keine Kompromisse bei der Detailtreue oder Auflösung im Namen der Geschwindigkeit eingehen. Mit einer Tröpfchengröße von 1,2 pL und der automatischen Tröpfchenmultiplexierung von bis zu 6 pL erzielt das Shop System™ eine herausragende Oberflächengüte, präzise Anschnittkontrolle und hohe Detailgenauigkeit bei hoher Geschwindigkeit.
Zuverlässigkeit: 5-fache Druckredundanz
Die Anwender des Shop Systems müssen keine Kompromisse bei der Detailtreue oder Auflösung im Namen der Geschwindigkeit eingehen. Mit einer Tröpfchengröße von 1,2 pL und automatischer Tröpfchenmultiplexierung von bis zu 6 pL erzielt das Shop System™ eine herausragende Oberflächengüte, präzise Anschnittkontrolle und hohe Detailgenauigkeit bei hoher Geschwindigkeit.
Druckbeispiele
Machen Sie sich anhand dieser Beispiele ein Bild darüber, wie viele Teile Sie zu welchen Kosten mit dem Desktop Metal Shop System ausdrucken können.
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Broschüre Desktop Metal Shop System
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