Système Desktop Metal Studio 2
Imprimez des pièces métalliques en 3D dans votre bureau en seulement 2 étapes - Print. Frittage.
Découvrez le système Desktop Metal Studio 2 - votre ticket d'entrée dans le monde de l'impression 3D métal facile à utiliser au bureau. Ce système innovant révolutionne le processus de prototypage et ouvre de nouvelles portes à la conception et à la fabrication. Grâce à la combinaison unique de la fabrication de filament fondu (FFF) et du moulage par injection de métal (MIM), Studio System 2 permet de créer rapidement et efficacement des prototypes de différents designs. Plongez dans la nouvelle génération de fabrication métallique - confortable, puissante et directement dans votre bureau.
Design adapté au bureau
Studio System™ 2 est le premier système d'impression 3D métal au monde spécialement conçu pour un usage bureautique. Il ne nécessite pas de solvants ou de poudre métallique en vrac, ce qui élimine le besoin d'une ventilation supplémentaire ou d'un appareil respiratoire.
Une technologie innovante
Le système utilise une combinaison unique de "fabrication de filament fondu" (FFF) et de moulage par injection de métal (MIM) pour imprimer des pièces métalliques de haute qualité. Cette technologie permet d'obtenir une grande précision et un niveau de détail élevé.
Haute qualité des pièces
Le Studio System™ 2 fournit des pièces métalliques de haute qualité et précision. Il permet de produire des pièces robustes et durables, capables de réaliser les géométries les plus complexes avec une qualité de surface améliorée et une réduction des épaulements sur les parois latérales.
Processus en deux étapes
Le Studio System™ 2 utilise un processus simplifié en deux étapes. Les pièces imprimées sont placées directement dans le four, il n'est pas nécessaire de les désencoller avec un solvant. Cela rend le processus plus efficace et plus convivial.
Options d'impression personnalisables
Le système permet de choisir entre une tête d'impression de 250µm et de 400µm pour donner la priorité à la vitesse d'impression ou à la précision des détails. La hauteur de couche peut être réglée entre 50µm et 300µm, en fonction de la taille des pièces et de la précision des détails.
Structures de soutien simples
Studio System™ 2 intègre la deuxième génération de la technologie des structures de support "Separable Supports". Celle-ci permet d'imprimer des géométries complexes avec une plus grande fiabilité et de retirer plus facilement les structures de support après le processus d'impression. Il en résulte une meilleure qualité d'impression et un post-traitement plus efficace des pièces.
Composants du Desktop Metal Studio System 2
Imprimantes 3D
Contrairement aux systèmes basés sur le laser, où la poudre de métal est fondue de manière sélective, le Studio System 2 utilise des barres de métal liées, comme une imprimante FDM. Cela élimine bon nombre des exigences de sécurité souvent associées à l'impression 3D de métal et ouvre de nouvelles possibilités, comme l'utilisation d'un matériau de remplissage à cellules fermées pour une résistance légère.
En savoir plus
| Volume de construction | 30 x 20 x 20 cm (12 x 8 x 8 in) |
| Tête d'impression | 250 autour de la buse à haute résolution, 400 autour de la buse à résolution standard |
Four de frittage
Le four Studio System 2 a été conçu comme le four de frittage le plus facile à utiliser. Il chauffe d'abord les pièces pour éliminer tous les liants, puis augmente la température presque jusqu'au point de fusion pour permettre un frittage de qualité industrielle dans un ensemble facile à utiliser au bureau. Des profils de température préprogrammés, adaptés à chaque pièce et à chaque matériau, garantissent un chauffage et un refroidissement uniformes, sans les tensions qui peuvent apparaître dans les systèmes basés sur le laser.
En savoir plus
| Taille de la cornue | 30 x 20 x 17cm (12 x 8 x 6.7 in) |
| Température de pointe | 1400°C (2552°F) |
| Environnement | Argon, mélange argon-hydrogène, frittage sous vide inerte |
Processus d'impression
Le processus d'impression avec le Desktop Metal Shop System se compose de trois étapes. Celles-ci permettent de produire efficacement des pièces métalliques de haute qualité avec des géométries complexes et d'excellentes propriétés mécaniques. Le processus est précis, fiable et offre une grande reproductibilité des pièces imprimées.
- Préparation: le logiciel sécurisé basé sur le web crée des plans de construction à partir de fichiers STL ou CAO et génère automatiquement des supports et des paramètres de contrôle basés sur la géométrie et le matériau des pièces.
- Impression: une pièce est créée couche par couche par l'extrusion de barres métalliques liées. Il s'agit de poudre métallique maintenue par des liants polymères. Ce procédé est appelé Bound Metal Deposition™.
- Le frittage: Après l'impression, la pièce est placée dans le four. Lorsque la pièce est chauffée à des températures proches de son point de fusion, le liant est éliminé et les particules de métal fusionnent entre elles, ce qui permet à la pièce d'atteindre une densification pouvant aller jusqu'à 98 %.
Avantages
Traitement simple en deux étapes
La fabrication de pièces métalliques sophistiquées et de haute performance n'a jamais été aussi simple. Studio System 2 révolutionne ce processus grâce à son procédé innovant en deux étapes, ses supports séparables avancés et un flux de travail entièrement contrôlé par logiciel. Cela permet d'atteindre une simplicité sans précédent dans la production de pièces métalliques sur mesure.
Imprimer d'abord et fritter ensuite directement
Le Studio System 2 offre un traitement en deux étapes avec une bibliothèque de matériaux entièrement mise à jour. Grâce à l'utilisation de nouvelles compositions de matériaux, les pièces imprimées peuvent être placées directement dans le four, ce qui élimine la phase habituelle de désengagement du solvant. Il en résulte un processus en deux étapes pratiquement sans manipulation et facile à utiliser.
Flux de travail contrôlé par logiciel
Vous n'avez pas besoin d'être un expert en métallurgie ou en mécanique pour créer des pièces métalliques complexes. Notre logiciel Live Studio, inclus dans Studio System 2, automatise tous les aspects de la création de pièces, de l'impression au frittage. Le logiciel met automatiquement votre pièce à l'échelle, l'oriente pour qu'elle puisse être imprimée et frittée avec succès, génère des supports séparables et applique une métallurgie experte pour optimiser la fabrication. Il vous suffit de télécharger votre conception et de suivre l'interface utilisateur intégrée pour être guidé pas à pas.
Simple grâce à des structures de soutien intelligentes
Le Studio System 2 est équipé de la deuxième génération de la technologie Separable Supports de Desktop Metal. Cette technologie crée automatiquement des joints dans les structures de support et imprime un matériau d'interface céramique reformulé entre la structure de support et la pièce. Cela permet de retirer les pièces facilement et manuellement.
Des pièces de qualité
Produisez sans effort des pièces à géométrie complexe, telles que des contre-dépouilles et des canons internes. Live Studio, le logiciel central de Studio System 2, automatise les processus métallurgiques complexes. Vous obtenez ainsi des pièces de haute qualité avec une densité et une précision des caractéristiques similaires à celles des pièces moulées.
Traitement fiable des commandes
Le Studio System 2 est basé sur des données et des retours d'informations provenant de milliers d'impressions et de centaines de clients. Conçu pour garantir d'excellents résultats en termes de pièces et de finition, il permet aux utilisateurs d'être immédiatement performants sur une grande variété de géométries. Cela est rendu possible par une plate-forme de matériaux entièrement revue, une technologie d'interface mise à jour et de nouveaux profils d'impression.
Excellentes propriétés des pièces
Une chambre de construction chauffée et des profils de pression développés par Desktop Metal assurent une excellente finition de surface directement à la sortie du four, tandis qu'un remplissage gyroïde haute résistance allège désormais les pièces. Avec des matériaux conformes ou supérieurs aux normes MPIF et l'utilisation de fluides à forte teneur en volume de métal, l'extrusion à haute pression et le frittage sous vide à des températures pouvant atteindre 1400 °C, le système produit des pièces d'une densité pouvant atteindre 98 pour cent, similaire à celle des pièces moulées.
Paramètres d'impression personnalisables
Le Studio System 2 vous permet d'adapter précisément les pièces à vos besoins. Imprimez des pièces dont les parois peuvent atteindre 4 mm d'épaisseur ou des pièces entièrement étanches (sans remplissage) d'une épaisseur maximale de 5,25 mm. Ajustez l'épaisseur de la coque pour créer des pièces plus épaisses ou pour permettre un traitement plus rapide. Optimisez les impressions pour la vitesse de construction avec la tête d'impression standard (400 µm) ou imprimez des caractéristiques fines avec la tête d'impression haute résolution (250 µm).
Conçu pour le bureau
Studio System 2 a été conçu dès le départ pour s'intégrer dans le flux de travail de votre équipe. Sans solvant, sans poudre métallique en vrac ni laser, et avec très peu d'interventions de la part de l'opérateur, le système permet de se lancer facilement dans l'impression de pièces métalliques - aucun équipement tiers ou installation spéciale n'est nécessaire.
Matériel convivial
Avec Studio System 2, vous pouvez passer moins de temps à gérer le matériel et plus de temps à concevoir et à fabriquer des pièces. Grâce à un matériel convivial, les têtes d'impression peuvent être changées d'une simple pression sur un bouton et les matériaux peuvent être changés rapidement grâce à un système de cartouches rechargeables. Cela permet à l'utilisateur de charger facilement le matériel pendant les travaux d'impression et de stocker en toute sécurité le matériel excédentaire. Un volume d'impression et de frittage entièrement accessible et une porte de four configurable assurent une flexibilité maximale.
Aucun équipement particulier requis
Studio System 2 se distingue par son processus en deux étapes, qui n'utilise pas de solvants et utilise des matériaux faciles à stocker et à manipuler. Cela le rend idéal pour une utilisation dans des environnements de bureau - aucun équipement spécial ou masque respiratoire n'est nécessaire. Les seules conditions requises sont une connexion Internet, une ventilation et une prise de courant, de sorte que vous pouvez rapidement commencer à imprimer des pièces métalliques.
Réduction considérable de l'effort de l'utilisateur
Studio System 2 vous aide à reprendre le contrôle de votre pipeline de prototypage en permettant aux équipes de conception et de développement de se concentrer sur la fabrication des meilleurs produits possibles. Le processus simplifié et facile à gérer permet aux utilisateurs de réviser rapidement les conceptions, d'imprimer les pièces et de surveiller l'avancement de la construction depuis leur bureau. L'effort de l'opérateur est considérablement réduit - les pièces passent directement de l'imprimante au four, où une grande cornue avec des étagères empilables (10 fois plus de capacité qu'un four tubulaire de taille similaire) permet de fritter des lots.
Exemples d'impressions
Ces exemples vous permettront de vous faire une idée du nombre de pièces que vous pouvez imprimer et à quel coût avec le système Desktop Metal Shop.
Télécharger
Brochure Desktop Metal Shop System
Fiche technique Four de frittage
CONTACT
Nos experts se feront un plaisir de vous aider. Contactez-nous !