Desktop Metal Studio System 2
Drucken Sie Metallteile in 3D in Ihrem Büro in nur 2 Schritten – Print. Sintern.
Entdecken Sie das Desktop Metal Studio System 2 – Ihre Eintrittskarte in die Welt des bürofreundlichen Metall-3D-Drucks. Dieses innovative System revolutioniert den Prototyping-Prozess und öffnet neue Türen für Design und Fertigung. Mit seiner einzigartigen Kombination aus “Fused Filament Fabrication” (FFF) und Metallspritzguss (MIM) ermöglicht das Studio System 2 die schnelle und effiziente Erstellung von Prototypen verschiedenster Designs. Tauchen Sie ein in die nächste Generation der Metallfertigung – komfortabel, leistungsstark und direkt in Ihrem Büro.
Bürofreundliches Design
Das Studio System™ 2 ist das weltweit erste Metall-3D-Drucksystem, das speziell für den Bürogebrauch konzipiert wurde. Es benötigt keine Lösungsmittel oder losen Metallpulver, was zusätzliche Belüftung oder Atemschutzgeräte überflüssig macht.
Innovative Technologie
Das System nutzt eine einzigartige Kombination aus “Fused Filament Fabrication” (FFF) und Metallspritzguss (MIM), um hochwertige Metallteile zu drucken. Diese Technologie ermöglicht eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit.
Hohe Teilequalität
Das Studio System™ 2 liefert Metallteile von hoher Qualität und Präzision. Es ermöglicht die Herstellung von robusten und langlebigen Teilen, die selbst komplexeste Geometrien mit einer verbesserten Oberflächenqualität und reduzierter Stufenbildung an den Seitenwänden realisieren können
Zwei-Schritt-Prozess
Das Studio System™ 2 nutzt einen vereinfachten Zwei-Schritt-Prozess. Gedruckte Teile werden direkt in den Ofen gelegt, es ist kein Lösungsmittel-Debinden notwendig. Dies macht den Prozess effizienter und benutzerfreundlicher.
Anpassbare Druckoptionen
Das System ermöglicht die Auswahl zwischen einem 250µm und 400µm Druckkopf, um Druckgeschwindigkeit oder Detailgenauigkeit zu priorisieren. Die Schichthöhe kann zwischen 50µm und 300µm eingestellt werden, abhängig von der Teilegröße und Detailgenauigkeit.
Einfache Stützstrukturen
Das Studio System™ 2 verfügt über die zweite Generation der „Separable Supports“ Stützstruktur-Technologie. Diese ermöglicht es, komplexe Geometrien mit größerer Zuverlässigkeit zu drucken und die Stützstrukturen nach dem Druckprozess leichter zu entfernen. Dies führt zu einer höheren Druckqualität und einer effizienteren Nachbearbeitung der Teile.
Bestandteile des Desktop Metal Studio System 2
3D Drucker
Im Unterschied zu laserbasierten Systemen, bei denen Metallpulver selektiv geschmolzen wird, nutzt das Studio System 2 gebundene Metallstäbe, ähnlich wie ein FDM-Drucker. Dadurch entfallen viele der Sicherheitsanforderungen, die oft mit dem 3D-Druck von Metall einhergehen, und es eröffnen sich neue Möglichkeiten, wie die Verwendung von geschlossenzelligem Füllmaterial für leichte Festigkeit.
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| Bauvolumen | 30 x 20 x 20 cm (12 x 8 x 8 in) |
| Druckkopf | 250 um hochauflösende Düse, 400 um Standard-Auflösungsdüse |
Sinterofen
Der Studio System 2-Ofen wurde als der benutzerfreundlichste Sinterofen konzipiert. Er erwärmt die Teile zunächst, um sämtliche Bindemittel zu entfernen, und erhöht dann die Temperatur fast bis zum Schmelzpunkt, um ein industriefähiges Sintern in einem bürofreundlichen Paket zu ermöglichen. Vorprogrammierte Temperaturprofile, die auf jedes Bauteil und jedes Material abgestimmt sind, gewährleisten eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung, ohne die Spannungen, die bei laserbasierten Systemen auftreten können.
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| Retortengrösse | 30 x 20 x 17cm (12 x 8 x 6.7 in) |
| Spitzentemperatur | 1400°C (2552°F) |
| Umgebung | Argon, Argon-Wasserstoff-Gemisch, inertes Vakuumsintern |
Druckprozess
Der Druckprozess mit dem Desktop Metal Shop System besteht aus drei Schritten. Diese ermöglichen die effiziente Herstellung hochwertiger Metallteile mit komplexen Geometrien und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Der Prozess ist präzise, zuverlässig und bietet eine hohe Reproduzierbarkeit der gedruckten Teile.
- Vorbereitung: Die sichere, webbasierte Software erstellt aus STL- oder CAD-Dateien Baupläne und generiert automatisch Halterungen und Kontrollparameter basierend auf der Geometrie und dem Material der Teile.
- Drucken: Schicht für Schicht entsteht ein Werkstück, indem gebundene Metallstäbe extrudiert werden. Dabei handelt es sich um Metallpulver, das durch Polymerbinder zusammengehalten wird. Dieses Verfahren wird Bound Metal Deposition™ genannt.
- Sintern: Nach dem Druck wird das Werkstück in den Ofen gelegt. Beim Erhitzen des Teils auf Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt wird das Bindemittel entfernt und die Metallpartikel verschmelzen miteinander, wodurch das Teil eine Verdichtung von bis zu 98 % erreicht.
Vorteile
Einfache, zweistufige Verarbeitung
Die Fertigung anspruchsvoller und hochleistungsfähiger Metallteile war noch nie so unkompliziert. Das Studio System 2 revolutioniert diesen Prozess durch sein innovatives zweistufiges Verfahren, die fortschrittlichen trennbaren Halterungen und einen vollständig softwaregesteuerten Arbeitsablauf. Dies ermöglicht eine noch nie dagewesene Einfachheit bei der Herstellung massgeschneiderter Metallteile.
Zuerst Drucken und dann direkt Sintern
Das Studio System 2 bietet eine zweistufige Bearbeitung mit einer komplett aktualisierten Materialbibliothek. Durch die Verwendung neuer Materialzusammensetzungen können gedruckte Teile direkt in den Ofen gelegt werden, wodurch die übliche Phase der Lösungsmittel-Entbindung entfällt. Dies führt zu einem nahezu handfreien und einfach zu bedienenden zweistufigen Prozess.
Softwaregesteuerter Arbeitsablauf
Sie müssen kein Metallurgie- oder Maschinenbauexperte sein, um komplexe Metallteile zu erstellen. Mit unserer Live Studio-Software, die im Studio System 2 enthalten ist, werden alle Aspekte der Teileerstellung – vom Drucken bis zum Sintern – automatisiert. Die Software skaliert Ihr Teil automatisch, richtet es so aus, dass es erfolgreich gedruckt und gesintert werden kann, generiert trennbare Halterungen und wendet fachkundige Metallurgie an, um die Fertigung zu optimieren. Laden Sie einfach Ihr Design hoch und folgen Sie der integrierten Benutzeroberfläche für eine schrittweise Anleitung.
Einfach dank intelligenter Stützstrukturen
Das Studio System 2 ist mit der zweiten Generation der Separable Supports Technologie von Desktop Metal ausgestattet. Diese Technologie erzeugt automatisch Nähte in den Stützstrukturen und druckt ein neu formuliertes keramisches Interface-Material zwischen der Stützstruktur und dem Teil. Dadurch können die Teile einfach und manuell entfernt werden.
Qualitativ hochwertige Teile
Stellen Sie ohne Mühe Teile mit komplexer Geometrie wie Hinterschneidungen und Innenkanaelen her. Live Studio, die zentrale Software des Studio Systems 2, automatisiert komplexe metallurgische Prozesse. So entstehen qualitativ hochwertige Teile mit einer Dichte und Merkmalsgenauigkeit, die der von Gussteilen ähnelt.
Zuverlässige Auftrags-Verarbeitung
Das Studio System 2 basiert auf Daten und Rückmeldungen von Tausenden von Drucken und Hunderten von Kunden. Es wurde konzipiert, um hervorragende Teileerfolge und eine exzellente Oberflächengüte zu gewährleisten und ermöglicht es den Nutzern, bei einer Vielzahl von Geometrien sofort erfolgreich zu sein. Dies wird durch eine komplett überarbeitete Materialplattform, aktualisierte Schnittstellentechnologie und neue Druckprofile ermöglicht.
Ausgezeichnete Teileigenschaften
Eine beheizte Baukammer und von Desktop Metal entwickelte Druckprofile sorgen für eine hervorragende Oberflächengüte direkt aus dem Ofen, während eine hochfeste Gyroid-Füllung die Teile jetzt leichter macht. Mit Materialien, die die MPIF-Normen erfüllen oder übertreffen, und dem Einsatz von Medien mit hohem Metallvolumenanteil, Hochdruckextrusion und Vakuumsintern bei Temperaturen von bis zu 1400 °C produziert das System Teile mit einer Dichte von bis zu 98 Prozent – ähnlich wie bei Gussteilen.
Anpassbare Druckeinstellungen
Mit dem Studio System 2 können Sie Teile präzise auf Ihre Anforderungen abstimmen. Drucken Sie Teile mit bis zu 4 mm dicken Wänden oder vollständig dichte Teile (ohne Füllung) mit einer Dicke von bis zu 5,25 mm. Passen Sie die Schalenstärke an, um stärkere Teile zu erstellen oder eine schnellere Verarbeitung zu ermöglichen. Optimieren Sie die Drucke für die Baugeschwindigkeit mit dem Standarddruckkopf (400µm) oder drucken Sie feine Merkmale mit dem hochauflösenden Druckkopf (250µm).
Für das Büro konzipiert
Das Studio System 2 wurde von Grund auf so konzipiert, dass es in den Arbeitsablauf Ihres Teams passt. Ohne Lösungsmittel, ohne loses Metallpulver oder Laser und mit sehr wenig Bedienereingriffen macht das System den Einstieg in den Druck von Metallteilen leicht – es sind keine Geräte von Drittanbietern oder spezielle Einrichtungen erforderlich.
Benutzerfreundliche Hardware
Mit dem Studio System 2 können Sie weniger Zeit mit der Verwaltung der Geräte und mehr Zeit mit dem Entwerfen und Herstellen von Teilen verbringen. Dank der benutzerfreundlichen Hardware können Druckköpfe mit einem Knopfdruck gewechselt und Materialien schnell mit einem nachfüllbaren Patronensystem gewechselt werden. Dies ermöglicht es dem Benutzer, das Material während der Druckaufträge einfach zu laden und überschüssiges Material sicher zu lagern. Ein vollständig zugängliches Drucker- und Sintervolumen und eine konfigurierbare Ofenretorte sorgen für maximale Flexibilität.
Keine besondere Ausstattung erforderlich
Das Studio System 2 besticht durch seinen zweistufigen Prozess, der ohne Lösungsmittel auskommt und Materialien nutzt, die einfach zu lagern und zu handhaben sind. Dies macht es ideal für den Einsatz in Büroumgebungen – es sind keine speziellen Einrichtungen oder Atemschutzmasken erforderlich. Die einzigen Voraussetzungen sind eine Internetverbindung, Belüftung und ein Stromanschluss, so dass Sie schnell mit dem Drucken von Metallteilen beginnen können.
Erheblich reduzierter Benutzeraufwand
Das Studio System 2 hilft Ihnen, die Kontrolle über Ihre Prototyping-Pipeline zurückzugewinnen, indem es den Design- und Entwicklungsteams ermöglicht, sich auf die Herstellung der bestmöglichen Produkte zu konzentrieren. Der vereinfachte, leicht zu verwaltende Prozess ermöglicht es den Anwendern, Entwürfe schnell zu überarbeiten, Teile zu drucken und den Baufortschritt von ihrem Schreibtisch aus zu überwachen. Der Aufwand für den Bediener wird erheblich reduziert – die Teile gelangen direkt vom Drucker in den Ofen, wo eine große Retorte mit stapelbaren Regalen (10-mal mehr Kapazität als ein Rohrofen ähnlicher Größe) das Sintern von Chargen ermöglicht.
Druckbeispiele
Machen Sie sich anhand dieser Beispiele ein Bild darüber, wie viele Teile Sie zu welchen Kosten mit dem Desktop Metal Shop System ausdrucken können.
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Broschüre Desktop Metal Shop System
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