Designunity, un studio de design de Zurich, développe des concepts de produits et de design pour des entreprises de différents secteurs d'activité. Sous le nom de "Reverse- Custom", l'entreprise développe pour les secteurs de l'automobile et de l'aéronautique divers produits individuels personnalisés.
Quel problème faut-il résoudre ?
Ce studio de design bien établi souhaitait proposer une nouvelle idée de pièces individuelles pour les véhicules et les avions. Pour cela, l'entreprise cherchait un moyen de capturer et d'éditer numériquement ces pièces individuelles. Dans un deuxième temps, ces modèles devaient être fabriqués par fabrication additive. L'entreprise dispose de solides connaissances en CAO et en AM et avait besoin de conseils supplémentaires dans le domaine de la rétro-ingénierie. Parallèlement, les pièces finies devaient être conformes à la loi sur la circulation routière (LCR).
Comment la solution a-t-elle été trouvée ?
Un élément important de la solution était un scanner 3D approprié. CHROMOS 3D Solutions a dû évaluer différents scanners 3D, puis effectuer différents tests de numérisation sur des véhicules.
Dans un deuxième temps, des matériaux et des technologies d'impression conformes à la SVG ont été recherchés. Pour une utilisation sur route ou dans les airs, des spécifications strictes doivent être respectées sur toutes les pièces.
CHROMOS 3D Solutions a organisé une formation individuelle afin d'élargir les connaissances existantes dans les domaines de la numérisation 3D et de la rétro-ingénierie. L'équipe est désormais capable de numériser elle-même des objets et de les préparer pour l'impression 3D.
Lors de la dernière étape, CHROMOS 3D Solutions a fabriqué quelques composants reflétant la solution élaborée.
- Évaluer et tester les scanners 3D
- Rechercher des matériaux et des technologies conformes à SVG
- Formations
- Conception et fabrication de pièces conformes aux normes AM
Quels sont les avantages ?
La solution de CHROMOS 3D Solutions a apporté plusieurs avantages à l'entreprise. Grâce à la fabrication additive, l'entreprise peut désormais produire des pièces personnalisées en petites quantités. L'ensemble du processus jusqu'à la fabrication des pièces a été numérisé, ce qui s'est traduit par une économie de temps et de ressources. Les clients de l'entreprise bénéficient également de la numérisation du processus. Le design souhaité peut désormais être adapté virtuellement et rapidement en collaboration avec ces derniers.
- Nombre de pièces 1+ Possibilités de fabrication
- Personnalisation sur mesure de pièces de train et d'avion
- Processus numérisé
- Développement du design avec le client - en ligne
La formation a également permis à l'entreprise d'acquérir une bonne connaissance de la numérisation 3D et de la rétro-ingénierie.
A l'avenir, si le projet se poursuit, d'autres avantages apparaîtront. Il sera notamment possible de créer un entrepôt numérique de pièces. La fabrication n'est alors plus qu'à un clic. En outre, d'autres secteurs peuvent être desservis par la personnalisation de masse, comme l'orthopédie et la technologie médicale.
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