Il nostro cliente, di cui purtroppo non possiamo fare il nome in questa sede, è specializzato nella tecnologia delle materie plastiche nell'industria dell'ingegneria civile. L'azienda voleva scoprire fino a che punto è possibile utilizzare la produzione additiva (AM) in modo redditizio nella propria azienda e sui propri prodotti. In precedenza, l'azienda non aveva avuto alcun contatto con la tecnologia di stampa 3D e i suoi processi.
Gli obiettivi
- Analisi del potenziale
- Sviluppare i concetti di applicazione
- Selezione del sistema di stampa 3D
- Test di produzione
- Formulazione del materiale
Le sfide
- I componenti interessati erano più grandi di quelli che i sistemi di stampa 3D standard sul mercato sono in grado di stampare.
- Il diametro di questi componenti era superiore a 1,2 metri.
- Il team di sviluppo non aveva alcuna conoscenza della progettazione CAD per AM.
- Il materiale principale utilizzato non era stampabile in 3D.
La soluzione
YIZUMI Germania
Sistema di estrusori su robot industriali
La stampa 3D di oggetti di grandi dimensioni non richiede solo un sistema 3D di grandi dimensioni, ma anche una corrispondente produzione di materiale, che può essere ottenuta solo con i cosiddetti sistemi di estrusione con alimentazione a pellet. Dopo la fase di valutazione e di test, la decisione è stata presa a favore del sistema Space A di YIZUMI Germania.
Formulazione del materiale da parte dei nostri partner materiali
Il materiale principale utilizzato dal cliente non è stampabile in 3D nella sua forma di base ed è stato necessario sviluppare un nuovo composto. Grazie alla nostra ampia e forte rete di partner, è stato sviluppato, testato e approvato un materiale personalizzato in breve tempo.
Formazione
Per garantire che tutte le persone coinvolte, dalla costruzione alla post-elaborazione, fossero in grado di comprendere, interiorizzare e applicare i processi, sono state organizzate sessioni di formazione con i reparti interessati.
I vantaggi
Leadership tecnologica
Il nostro cliente è ora un pioniere della tecnologia di produzione nel suo settore di attività.
Produzione 24/7
La produzione non si ferma al di fuori dell'orario di lavoro.
Risparmio di tempo e di costi
La riduzione delle ore di lavoro e i costi per componente sono stati ridotti di oltre la metà in entrambe le aree.
Ritagli e scarti
Il passaggio da un processo di produzione sottrattivo a uno additivo ha portato a una drastica riduzione degli scarti e dei ritagli. Gli scarti possono essere triturati e reinseriti nel ciclo di produzione.
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