Des goulets d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement mondiale à la production locale

KELVA est le premier fournisseur mondial de solutions de nettoyage de bandes et de feuilles pour le traitement et la transformation de matériaux tels que le papier, le carton ondulé, les tissus, les non-tissés, les films ou le verre, qui éliminent les plus petites particules, la poussière, les fibres et autres substances étrangères sans affecter les processus de production.

Quel problème faut-il résoudre ?

L'interruption brutale de la chaîne d'approvisionnement due à la pandémie a obligé l'entreprise à trouver une solution rapide et durable.

Les risques liés aux processus de livraison globaux ont été mis en évidence lors de la crise Corona. Il était donc nécessaire d'évaluer dans quelle mesure la fabrication additive pouvait être utilisée pour produire des composants, en particulier le composant concerné.

Comment la solution a-t-elle été trouvée ?

Dans ce cas précis, il s'agissait d'analyser dans quelle mesure certaines pièces d'un équipement industriel, fabriquées par des procédés traditionnels, pouvaient être remplacées par des composants imprimés en 3D. Il fallait donc un conseil qui, d'une part, exigeait des clarifications en matière de technologie, de nature des matériaux et de construction, et qui, d'autre part, devait également inclure des considérations de gestion. L'aspect de la garantie des chaînes de processus et le scénario des goulots d'étranglement dans la livraison ont également été pris en compte.

Ont suivi des tests de matériaux et d'impression, l'examen des possibilités de post-traitement et l'optimisation de la composition des pièces imprimées en 3D avec les composants existants. Dès le départ, il n'était pas question de reprendre simplement les fichiers CAO existants, car le procédé de fabrication additive nécessite la prise en compte d'autres paramètres. Jusqu'à présent, l'assemblage existant était produit selon le procédé classique de formage de tôle. Le changement de procédé de fabrication impliquait également un changement de matériau et de conception de la pièce. CHROMOS 3D Solutions a pu s'appuyer sur sa solide expertise en matière de conception CAO conforme à la méthode AM.

• Conseils sur les technologies et les matériaux
• Analyse du potentiel des composants remplaçables
• Tests de matériaux et de pression
• Reconstruction CAO des composants pour l'impression 3D

Quels sont les avantages ?

Au cours du processus de consultation, l'examen des données CAO a montré que diverses optimisations pouvaient être apportées à la pièce. Par exemple, l'assemblage a pu être réuni en une seule pièce. L'assemblage est ainsi devenu obsolète. En outre, l'optimisation de la pièce a permis d'améliorer le flux d'air et de réduire le poids.

En outre, nous avons analysé si la mise en place d'un environnement d'impression 3D propre valait la peine sur la base de ces connaissances. La question de la fabrication interne à la demande par rapport à l'achat de composants à l'étranger, la gestion des stocks et les coûts administratifs de traitement des commandes ont été examinés de plus près. Il en a résulté une réduction directe du prix total de l'assemblage d'environ 40%.

Après une analyse approfondie des coûts et des avantages, il a été décidé d'investir dans le développement du savoir-faire 3D avec ses propres imprimantes 3D, tout en travaillant avec des fournisseurs de savoir-faire 3D afin de profiter des avantages actuels et futurs de cette technologie fascinante, dans l'esprit du "First Movers Advantage".

Quelle était la valeur ajoutée du composant ?

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