FABRICATION ADDITIVE - EXPÉRIENCES PRATIQUES
L'utilisation de la fabrication additive (FA) est en plein essor dans de nombreux secteurs industriels. En tant que responsable de la technique et de la construction à la télévision suisse (SRF), Dieter Schäffler a une vision unique des possibilités, des défis et des avantages de cette technologie. Il partage ici son expérience et donne un aperçu du voyage AM de la SRF, depuis ses débuts jusqu'aux équipements et technologies actuels.
Pouvez-vous nous dire comment et quand a commencé votre propre aventure dans la fabrication additive ?
Nous avons commencé à travailler dans ce département il y a environ huit ans, car nous nous sommes rendu compte qu'il existait pour nous de nombreuses applications que nous pouvions parfaitement résoudre grâce à la fabrication additive.
Avec quel type d'imprimante avez-vous commencé et avec quoi imprimez-vous maintenant ? Quelles sont les différences entre l'époque et aujourd'hui ?
Le premier appareil était une Z19 de Makerbot, une imprimante FDM semi-professionnelle avec un espace de construction relativement grand à l'époque dans cette catégorie de prix. Entre-temps, notre parc d'appareils s'est constamment agrandi. Nous avons rapidement constaté que nous avions besoin de composants plus grands et nous avons investi dans une BigRep ONE. Plus tard, nous avons ajouté des appareils SLA et des imprimantes FDM capables de traiter des plastiques techniques. Les machines sont devenues un peu plus fiables au fil des ans, ce qui est probablement dû à l'optimisation constante de l'outil de slicing.
Quelles nouvelles possibilités vous ont été offertes par l'utilisation de l'impression 3D ? Y a-t-il aussi des choses qui ont été laissées de côté ?
Nous avons une capacité limitée en termes de personnel et la fabrication de pièces de forme complexe avec des fonctions intégrées nécessiterait trop d'heures de travail, souvent inexistantes, si elle était réalisée de manière conventionnelle. Sur l'imprimante 3D, je peux exécuter plusieurs tâches en même temps et avoir mes pièces le lendemain. Cela permet de gagner un temps incroyable, qui peut être utilisé ailleurs. Il m'est arrivé d'imprimer une simple rondelle d'espacement parce que la matière première nécessaire n'était pas disponible en stock ou qu'aucun employé n'avait le temps de le faire. Mais il est également possible de produire des échantillons et des prototypes afin de tester et d'affiner rapidement une idée ou une fonction. Les possibilités sont très variées et il n'y a pratiquement pas de limites. Rien n'est laissé au hasard. Il faut toutefois veiller à ne pas perdre les compétences et le savoir-faire traditionnels, car c'est souvent la combinaison de l'artisanat traditionnel et de la technologie AM qui donne les meilleurs résultats.
"NOUS SOMMES CAPABLES DE DONNER À NOS IMPRESSIONS 3D TOUTES LES FINITIONS POSSIBLES ET IMAGINABLES, DU VERNIS BRILLANT À LA DORURE EN PASSANT PAR LES IMITATIONS DE MARBRE OU DE PIERRE NATURELLE."
- Dieter Schäffler, directeur technique et construction à la télévision suisse (SRF)
A quoi faut-il faire particulièrement attention lors de l'impression 3D grand format avec une imprimante comme la BigRep ONE ?
La déformation du matériau est certainement le plus grand obstacle et le plus difficile à surmonter. La mise en place des supports et le choix de l'orientation de l'impression sont donc très importants et nécessitent une certaine expérience. Comme il n'est pas rare que les grandes pièces nécessitent plus de 100 heures d'impression, il est essentiel de concevoir les supports et les inserts de manière à économiser un temps d'impression précieux.
Si vous ne pouvez choisir qu'une chose à la fois : Quel est le plus grand gain et la plus grande douleur dans l'utilisation de l'impression 3D dans votre travail quotidien ?
Gain : la liberté quasi illimitée de concevoir des pièces.
Pain : la fiabilité des appareils FDM. Les buses bouchées, par exemple, sont un problème récurrent.
Vous venez de participer au salon FORMNEXT en Allemagne. Y a-t-il des tendances qui ont particulièrement attiré votre attention et éveillé votre intérêt ?
Il est impressionnant de voir tout ce qui est apparu sur le marché ces dernières années dans le secteur AM. En me concentrant sur la fabrication de grandes pièces, j'ai été frappé par le fait qu'un grand nombre de constructeurs de machines traditionnels sont déjà apparus sur le marché avec leurs propres solutions d'impression 3D. En comparaison, même notre BigRep n'est plus si grande !
Pour nous, il était également passionnant de voir les possibilités de fabrication de pièces plus grandes avec un degré élevé de liberté dans le façonnage des surfaces.
Quelles sont les questions que doit se poser une personne qui envisage de se lancer dans la MA ?
Pourquoi il ne l'a pas encore fait jusqu'à présent ! C'est un peu provocateur, mais dans une entreprise où l'on fabrique, répare ou entretient, c'est tout simplement logique ! La méthode utilisée et la taille de l'appareil dépendent fortement du domaine d'application. Il est important de demander conseil à un spécialiste.
DIETER SCHÄFFLER
Dieter Schäffler est directeur de la technique et de la construction à la radio et télévision suisse SRF. Il occupait déjà ce rôle chez TPC AG depuis 2003. Avant de travailler dans le show-business et de suivre une formation continue de designer industriel, Dieter Schäffler a suivi une formation de technicien aéronautique ES chez Swissair et a travaillé dans l'aéronautique et l'aérospatiale.
BigRep ONE
Avec la BigRep ONE, vous disposez d'une imprimante 3D FDM grand format primée à un prix abordable. Avec plus de 350 systèmes installés dans le monde, elle bénéficie de la confiance des concepteurs, des innovateurs et des fabricants. Rapide et fiable, la BigRep ONE offre une capacité généreuse d'un mètre cube, ce qui vous permet de réaliser vos projets sans compromis.
BigRep STUDIO
BigRep STUDIO a été spécialement conçu pour une utilisation fiable avec des matériaux abrasifs et industriels de haute qualité. Équipé d'un boîtier entièrement fermé, d'un système de filtration d'air BOFA et d'une chambre de filaments à température contrôlée, ce système de fabrication additive grand format fournit des résultats convaincants avec des matériaux avancés.
BigRep PRO
Avec un volume de construction d'un mètre cube, la BigRep PRO est une imprimante 3D industrielle entièrement fermée destinée à la production de pièces de grande taille telles que des prototypes fonctionnels, des outils, des échantillons et des moules, ainsi que des pièces d'utilisation finale. Conçue pour être productive à toutes les étapes de la fabrication, elle offre une solution conviviale et flexible pour produire plus rapidement et à moindre coût.
Vous trouverez ici une comparaison détaillée des fonctionnalités des différentes imprimantes 3D BigRep.
