PRODUZIONE ADDITIVA - ESPERIENZA PRATICA
L'uso della produzione additiva (AM) è in aumento in molti settori dell'industria. In qualità di Responsabile di Ingegneria e Design della Televisione Svizzera (SRF), Dieter Schäffler ha una visione unica delle opportunità, delle sfide e dei vantaggi di questa tecnologia. Qui condivide le sue esperienze e offre una panoramica del viaggio di SRF nell'AM, dagli inizi ai dispositivi e alle tecnologie più recenti.
Può dirci come e quando è iniziato il suo viaggio nella produzione additiva?
Abbiamo iniziato a occuparci di questo reparto circa otto anni fa, perché ci siamo resi conto che ci sono molte applicazioni che possiamo risolvere perfettamente con la produzione additiva.
Con quale tipo di stampante ha iniziato e con quale stampa ora? Quali sono le differenze tra allora e oggi?
Il primo dispositivo è stato una Z19 di Makerbot, una stampante FDM semi-professionale con uno spazio di costruzione relativamente ampio in questa fascia di prezzo all'epoca. Nel frattempo, la nostra gamma di apparecchiature ha continuato ad espandersi. Ci siamo presto resi conto che avevamo bisogno di componenti più grandi e abbiamo investito in una BigRep ONE. In seguito, abbiamo aggiunto dispositivi SLA e stampanti FDM in grado di lavorare materie plastiche ingegneristiche. I dispositivi sono diventati più affidabili nel corso degli anni, probabilmente grazie alla costante ottimizzazione dello strumento di taglio.
Quali nuove possibilità si sono aperte per lei grazie all'uso della stampa 3D? Ci sono anche cose che sono cadute in disuso?
Abbiamo una capacità limitata di dipendenti e la produzione di componenti di forma complessa con funzioni integrate richiederebbe semplicemente troppe ore di lavoro, che spesso non sono disponibili. Posso eseguire diversi lavori contemporaneamente sulla stampante 3D e avere i miei pezzi il giorno dopo. In questo modo si risparmia un'incredibile quantità di tempo che può essere utilizzato altrove. Ci sono state volte in cui un semplice disco distanziatore è stato stampato semplicemente perché la materia prima giusta non era in magazzino o perché nessun dipendente aveva tempo per farlo. Tuttavia, è anche possibile produrre campioni dimostrativi e prototipi, in modo da testare e perfezionare rapidamente un'idea o una funzione. Le possibilità sono molto varie e non ci sono praticamente limiti. Non c'è nulla da fare. Tuttavia, è importante assicurarsi che le abilità e le competenze tradizionali non vadano perse, poiché i risultati migliori si ottengono spesso combinando l'artigianato tradizionale con la tecnologia AM.
"SIAMO IN GRADO DI DARE ALLE NOSTRE STAMPE 3D TUTTE LE FINITURE POSSIBILI, DALLE VERNICI LUCIDE E DALLA PLACCATURA IN ORO ALL'IMITAZIONE DEL MARMO O DELLE SUPERFICI IN PIETRA NATURALE".
- Dieter Schäffler, Responsabile Tecnologia e Costruzione della Televisione Svizzera (SRF)
A cosa deve prestare particolare attenzione quando stampa in 3D di grande formato con una stampante come la BigRep ONE?
Il guastafeste più grande e una sfida particolare è la deformazione del materiale. Il posizionamento del materiale di supporto e la scelta dell'allineamento di stampa sono quindi estremamente importanti e richiedono una grande esperienza. Poiché i pezzi di grandi dimensioni richiedono spesso oltre 100 ore di tempo di stampa, è essenziale progettare i supporti e i riempimenti in modo da risparmiare tempo prezioso per la stampa.
Se può scegliere solo una cosa alla volta: Qual è il maggior guadagno e il maggior dolore nel gestire la stampa 3D nel suo lavoro quotidiano?
Guadagno: libertà quasi illimitata nella progettazione dei pezzi.
Dolore: affidabilità dei dispositivi FDM. Gli ugelli bloccati, ad esempio, sono sempre un problema.
Lei è appena stato alla fiera FORMNEXT in Germania. Ci sono tendenze che hanno attirato la sua attenzione e suscitato il suo interesse?
È impressionante ciò che è arrivato sul mercato nel settore AM negli ultimi anni. Con il mio focus sulla produzione di grandi parti, ho notato che un gran numero di produttori di macchine tradizionali sono già apparsi sul mercato con le loro soluzioni di stampa 3D. In confronto, anche la nostra BigRep non è più così grande!
Per noi è stato anche emozionante vedere le possibilità di produzione di componenti più grandi con un alto grado di libertà nella modellazione delle superfici.
Quali domande dovrebbe porsi chi sta pensando di entrare in AM?
Perché non l'ha ancora fatto! Un po' provocatorio, ma in un'azienda che produce, ripara o fa manutenzione, è semplicemente sensato! Quale processo utilizzare e quale dimensione dell'apparecchio sia quella giusta dipende molto dal settore di applicazione. È importante farsi consigliare da uno specialista.
DIETER SCHÄFFLER
Dieter Schäffler è Responsabile della Tecnologia e del Design della Radiotelevisione Svizzera SRF e in precedenza ha lavorato in questo ruolo presso TPC AG dal 2003. Prima del suo periodo nel mondo dello spettacolo e della sua formazione come designer industriale, Dieter Schäffler si è formato come tecnico aeronautico presso Swissair e ha lavorato nell'industria aerospaziale.
BigRep ONE
Con BigRep ONE, ottiene una pluripremiata stampante FDM 3D di grande formato a un prezzo accessibile. Con oltre 350 sistemi installati in tutto il mondo, gode della fiducia di designer, innovatori e produttori. La BigRep ONE è veloce e affidabile e offre una generosa capacità di un metro cubo, in modo da poter realizzare i suoi progetti senza compromessi.
BigRep STUDIO
BigRep STUDIO è stato sviluppato appositamente per un utilizzo affidabile di materiali abrasivi e industriali di alta qualità. Dotato di un alloggiamento completamente chiuso, di un sistema di filtraggio dell'aria BOFA e di una camera di filamento a temperatura controllata, questo sistema di produzione additiva di grande formato offre risultati convincenti con materiali avanzati.
BigRep PRO
Con un volume di costruzione di 1 metro cubo, la BigRep PRO è una stampante 3D industriale completamente chiusa per la produzione di parti di grandi dimensioni, come prototipi funzionali, utensili, campioni e stampi, nonché parti per uso finale. Progettata per la produttività in tutte le fasi della produzione, offre una soluzione facile da usare e flessibile per produrre in modo più rapido ed economico.
Qui troverà un confronto dettagliato delle caratteristiche delle varie stampanti 3D BigRep.
